紫铜排40*4

铜软连接应用于新能源汽车锂电池包的连接导电使用，在铜排的两端都有螺丝孔，在批量产生中，会因为种种原因造成产品不良，从而影响使用。为了在加工过程中避免质量问题，加工制造企业必须有规范的流程与质量管理，才能制造出高质量标准的软铜排。

  铜软连接在加工过程中常见质量问题如下：

  冲孔加工质量问题：

  1、孔径超差

  原因：冲头磨损

  解决：定期检查冲头磨损状况,加工尺寸首件检验、巡检，用精密治具来产品的质量测试。

  2、冲孔位置错误

  原因：两端焊接长度相近、镍片等长，孔径相同，而孔边距不同，冲孔时容易混淆

  解决：变更其中一端镍片长度，以区分冲孔端，以便防呆,检验员按新版图纸做首件检验、巡检

  3、冲孔外观不良

  原因：模具表面有异物，模具磨损

  解决：定期检查、清理，目测、首件检验、巡检

  在软铜排的生产过程中，每一个环节都要有严格的规范作业指导与质量管理流程，这样才能确保每一个环节都不会出现质量问题，从而做出高质量的产品。

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在选择铜排时，需注意：

（1）一般要选择铜、铝排的宽度应与断路器的出线端宽度一样，在直接负荷侧可适当的减少母排的厚度，以满足要求；而在分支母线与断路器连接时，母线冲孔为圆孔，进行连接，MNS/GCK在下进、出时分支零排不必制作，但上进、出时一定要制作。

（2）柜内零排和地排根据进出线方式确定安装在柜前还是柜后；低压计量柜为方便安装互感器，铜排在计量室内应断开，用搭接块连接，搭接块的长度应满足互感器安装检修的标准，其它直接连接，大于等于4000A以上采用绝缘板母线夹固定，禁用绝缘子。

（3）中高压母线在穿过金属板时，应提供相配套的套管和采取其它绝缘措施。

（4）母线应采取绝缘支持固定，以保证母线之间及母线与其它部件之间的距离不变，固定距离为水平两固定点不超过1000mm，垂直两固定点不超800mm，铜、铝母线弯曲后不得有裂纹和严重起皱现象，高度不得大于1mm，弯曲半径一般不小于排后的2倍，铜、铝母线弯曲后不开裂、严重起皱的前提下，允许弯曲半径等于母线厚度。

（5）铜铝母线与电器元件连接触面应平整光洁，连接件的边缘及孔口应无毛刺及凹凸不平现象。

（铜铝母线的相序及颜色排列）

（6）铜铝母线的相序及颜色排列表规定应如上图所示部署。

（7）母线连接处不得有油漆，油漆界面应平直，不得有明显的弯曲和不直现象，同一元件的同一侧各项母线端的油漆界面应无明显的不整齐现象，界面不得相差5mm。

（8）铜、铝母线的螺栓连接及支持连接处，母线与电器元件的连接以及距所有连接处10mm以内的地方不得涂漆。

母线与母线，母线与分支母线及电器元件连接时，其搭接面应符合以下规定：

1）铜排与铜排连接时，表面应进行镀锡处理，客户有要求，应满足客户要求；

2）铝排和铝排连接时，可直接连接（搭接面要氧化层）；

3）铜排与铝排连接时，铜排须镀锡或镀银，在特殊条件下应使用铜铝过渡片。

（9）母排搭接时接触面应平整、无氧化膜，经加工后其截面积减少值应符合以下规定：

1）铜排应不超过原截面的3%；

2）铝排应不超过原截面的5%。

母线安装的工艺要求：

1）母线的排列应层次分明，整齐美观，横平竖直；

2）铜、铝母线与电器元件连接时，母线与电器元件端的根部应有不小于5mm的空出地位（如下图）