钢筋笼滚焊机展示
| 产品参数 | |
|---|---|
| 产品价格 | 170000/台 |
| 发货期限 | 当日发货 |
| 供货总量 | 10 |
| 运费说明 | 包运费 |
| 小起订 | 1 |
| 产品品牌 | 宝润 |
| 产品规格 | XGGL-2000 |
| 发货城市 | 河南长葛市 |
| 产品产地 | 河南长葛 |
| 产品重量 | 17吨 |
| 质保时间 | 12个月 |
| 名称 | 绕筋机 |
| 产地 | 河南 |
| 规格 | 3000 |
| 品牌 | 建贸 |
| 可定制 | 是 |
| 范围 | 钢筋笼滚焊机展示供应范围覆盖广西省、桂林市、南宁市、柳州市、梧州市、北海市、钦州市、贵港市、玉林市、百色市、贺州市、河池市、来宾市、崇左市、防城港市 八步区、昭平县、钟山县等区域。 |


道路桥梁表面的裂缝可采用表面修补法进行修复。一般来讲不同的裂缝其长度、深度都有所不同,对道路桥梁的影响也不同。在修复时,先确认裂缝的深度和长度,再使用环氧胶泥、水泥浆充填缝隙,缝隙表面使用沥青或防水防腐的油漆涂刷。为能够防止裂缝再次扩展延伸,导致道路桥梁质量问题更严重,应使用玻璃纤维布粘贴。
2.2充填修补法
一些裂缝采用表面修补法效果不佳,可以采用填充修补法进行。先查看裂缝长度、深度等情况,使用低压低速注入法将水泥浆或树脂填充到裂缝中。如果裂缝填充困难,则先凿除缺陷使其成为规则性状,方便填充,再使用丁基橡胶、环氧树脂硅、环氧砂浆等填充。



钻孔灌注桩的施工工艺相当成熟,而且关于钻孔灌注桩的施工质量控制及问题处理系列的论述文章众多,本文就不一一详说。本文主要针对西成客专线站前6标段某公司承建的湑水河特大桥施工时桩基出现钢筋笼上浮,进行原因分析并提出控制措施,该措施在后续施工中成功的避免了钢筋笼上浮。
一、工程概况
西成客专为西安至成都新建时速250km/h高速铁路,某公司承建陕西汉中段站前6标段土建任务,湑水河特大桥全长1755m,位于全直线上,设计为双线无砟轨道。该桥采用钻孔灌注桩接承台基础,钻孔灌注桩434根,设计桩径1.25米和1米,设计桩长长37米,短32米,桩基为非通长钢筋笼配筋;以此桥某号墩的1根桩基为 个施工工点,设计桩长为36米。
二、湑水河特大桥某墩桩基概况和施工实际情况
地下水丰富,以土层、砂砾和卵石层为主,桩基为摩擦桩,桩基直径为1.25m,设计桩长36m,钢筋笼为非通长钢筋笼,钢筋笼设计长度为25m,成桩后孔深为36.2m。 车10m3混凝土浇筑顺利完成,浇筑第二车混凝土过程中见钢筋笼上浮。钢筋笼上浮后同时出现了孔位偏移,现场立刻停止了混凝土浇筑,现场技术人员用测绳量测导管埋深和混凝土灌入深度后,发现导管埋深已达到12.5m。量测钢筋笼顶部高程上浮高度达到1.2m,没有合理措施可以使钢筋笼回到原位标高,现场决定拔笼重钻。
三、钢筋笼上浮原因
结合上述桩基实际施工情况,原因分析如下:
水下混凝土浇筑过程,技术人员没有及时测量混凝土面到孔底、钢筋笼底部的距离以及导管在混凝土中的埋深,因此在混凝土面上升接触到钢筋笼底部和导管埋深达到12.5m的整个过程没有采取措施,引起钢筋笼上浮。
四、钢筋笼上浮的控制措施
根据上述钢筋笼上浮原因分析,本项目施工采取的部分措施如下:
①灌注水下混凝土前,及时测量桩基成孔深度,保证钢筋笼和桩基长度满足设计要求。因超钻而引起的钢筋笼底部距孔底距离增大时,在钢筋笼顶部接长钢筋笼。准确计算好进入钢筋笼底部的混凝土方量,快接近钢筋笼底部时,可通过漏斗阀门开关降低混凝土的灌入速度,避免混凝土接触钢筋笼底部时的顶托力瞬间过大造成钢筋笼上浮。
②开始浇筑前,导管底部距孔底距离宜为30cm~50cm,浇筑过程及时测量,控制导管埋深在2~6m;同时保持导管居中,避免导管法兰盘挂住钢筋笼。



建贸数控钢筋笼滚焊机厂家(贺州市分公司)充分利用当今世界前沿的先进技术和经营管理理念,结合了中国当代 钢筋笼绕筋机制造技术的工业水平,j i力营造积j i、上进、团结、拼搏、全员学习、优胜劣汰''的特色企业文化氛围,倾力构筑的团队,使企业实现了超常规、跳跃式的发展。


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不同用途的设备,产品不仅国内市场,还远销各地。为每位客户提供量身定做解决方案。以先进的设备,成熟的技术,科学的管理,精湛的工艺,秉承“以人为本,客户至上”开拓创新的经营理念,坚持“高技术、高质量”的宗旨,为客户提供研发加工、故障处理等解决方案。采用数控准确自动完成钢筋定尺定数调直弯箍、切断,生产效率高可代替10-15名工人生产效率,省工-省料-省电-省场地-可处理单线直径5-12mm盘条;曲线型钢筋矫直机构了钢筋的矫直效果,防止了钢筋的轴向扭转;两钢筋可分。全自动钢筋弯箍机板筋机调直机弯曲机厂家佳耐产品介绍钢筋弯箍机使用上有哪些优势,弯箍机采用不锈钢面板永不生锈,进的奥地利控制系统,采用进口伺服电机特殊的设计结构。



将吊装钢筋笼结构形式、结构尺寸、单体重量等向作业人员进行书面技术交底;对周围环境采取一定措施,排除影响吊装的一切不利因素;检查机具和人员是否到位,司机及起重工是否持有特种作业上岗证,吊装是否为有经验的专人负责指挥,指挥人员和其他作业人员应提前做好吊装过程中联络方式的沟通,操作人员应按照指挥人员的号(口哨、手势)进行作业,当号不清时,操作人员应拒绝执行。
由于钢筋笼重量较大,采用双机抬吊法起吊。起吊前须对钢筋笼受力状况进行分析、计算,确定吊机满足起吊要求,起重设备安装力矩限制器、限高装置,钢丝绳系数不得小于规范要求;绳子头固结必须满足规范要求,起重设备必须取得检验合格证;对吊具进行可靠性检查,检查吊具的钢丝绳磨损度、是否有断丝现象,卸扣是否变形与滑牙,起吊设备的运转调试是否正常以及设备的吊钩是否完好,以确保起吊。
钢筋笼采用整体吊装,吊装钢筋笼选用一台主吊机和一台副吊机两台起重设备起吊,在所有的准备工作完成以后(钢筋笼制作完成,所有的索具安装到位,主副两台吊车就位),可开始起吊工作。<p>
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二、吊装过程??
起吊前:对吊点、索具及吊车的位置进行复核,看是否能够满足吊装要求;复核周边情况,看是否有其它空间障碍影响吊装。
起吊:本工程钢筋笼吊放采用双机抬吊,空中回直。起吊时必须使吊钩中心与钢筋笼重心相重合,保证起吊平衡。
钢筋笼吊放具体分六步走:
步:指挥主吊、副吊两吊机转移到起吊位置,起重工分别安装吊点的卸扣。
第二步:检查两吊机钢丝绳的安装情况及受力重心后,开始同时平吊。
第三步:钢筋笼吊至离地面0.3m~0.5m后,应检查钢筋笼是否平稳,后主吊起钩,根据钢筋笼尾部距地面距离,随时指挥副机配合起钩。
第四步:钢筋笼吊起后,主吊吊机向左(或向右)侧旋转、副吊吊机顺转至合适位置,让钢筋笼垂直于地面。
第五步:起重工卸除钢筋笼上副吊吊机起吊点的卸扣,然后远离起吊作业范围。主吊吊车开始平稳行走至槽段内。
第六步:主吊吊机吊笼入槽或与下接钢筋笼连接、定位。

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