处理烟草渣焚烧电联

1地过多。堆放在城市郊区的垃圾，侵占了大量农田。现在北京人每人平均年产垃圾440公斤，全市年产400万吨左右，相当于两个半景山。北京的垃圾堆放场地已有4500余处，占地超过1万多亩。垃圾在自然界停留的时间也很长：烟头、羊毛织物1—5年；橘子皮2年；经油漆的木板13年；尼龙织物30—40年；皮革50年；易拉罐80—100年；塑料100—200年；玻璃1000年。为此，我们既要少制造垃圾，更要注重垃圾的分类，回收利用，变废为宝。少用一次性筷子、水杯、饭盒等制品，多用可重复使用的制品，减少宝贵的森林资源消耗；少用塑料袋，改用购物布袋，减少城市“白色污染”的危害；购买无氟冰箱、空调等环保电器，保护大气臭氧层；少用高浓度洗涤剂，使用无磷洗衣粉，减少水污染。

02

污染空气。垃圾是一种成份复杂的混合物。在运输和露天堆放过程中，有机物分解产生恶臭，并向大气释放出大量的氨、硫化物等污染物，其中含有机挥发气体达100多种，这些释放物中含有许多致癌、致畸物。塑料膜、纸屑和粉尘则随风飞扬形成“白色污染”。

03

污染水体。垃圾中的有害成份易经雨水冲入地面水体，在垃圾堆放或填坑过程中还会产生大量的酸性和碱性有机污染物，同时将垃圾中的重金属溶解出来。垃圾污染源产生的渗出液经土壤渗透会进入地下水体；垃圾直接弃入河流、湖泊或海洋，则会引起更严重的污染。您看：颐和园、北海水面上漂着的塑料瓶和饭盒，香山、八大处林间山路上散落着和树枝上挂着的塑料袋、面包纸等，一些游客只图自己方便，造成旅游环境污染。如果动物误食了白色垃圾不仅会伤及，甚至会导致死亡。

04

土壤渣土化。垃圾直接施用于农田，或仅经简易处理后用于农田会破坏土壤的团粒结构、理化性质和保水、保肥能力。特别是塑料袋、塑料布，如果埋在农田内，庄稼的根就不能生长，农田就会减产，可供人们食用的粮食就会减少。

05

火灾隐患。垃圾中含有大量可燃物，在天然堆放过程中会产生甲烷等可燃气，遇明火或自燃易引起火灾。随着城市垃圾中有机质含量的提高和由露天分散堆放变为集中堆存，而在长期堆存中只采用简单覆盖致使垃圾产生沼气的危害日益突出，垃圾爆炸事故不断发生，造成重大损失。

06

有害生物的巢穴。垃圾不但含有病原生物，而且能为老鼠、鸟类及蚊蝇提供食物、栖息和繁殖的场所，也是传染疾病的

1步骤（3）处理后的中药渣放入到干燥箱内进行干燥处理，1~2h后取出备用；

（5）碳化处理：

将步骤（4）处理后的中药渣放入到碳化装置内进行碳化处理，40~50min后取出即可。

进一步的，步骤（2）中所述的蒸汽 处理的具体操作是：先向蒸汽 罐内通入温度为103~106℃的水蒸气，并将蒸汽 罐内的压力增至0.35~0.45MPa，保温保压处理9~11min后，再于30s内快速将蒸汽 罐内卸至常温常压。

进一步的，步骤（3）中所述的超声处理时超声波的频率为500~600kHz。

进一步的，步骤（3）中所述的凹凸棒土的颗粒粒径为1~20μm。

进一步的，步骤（3）中所述的硅烷偶联剂为硅烷偶联剂kh550、硅烷偶联剂kh560、硅烷偶联剂kh570中的任意一种。

进一步的，步骤（4）中所述的干燥处理时控制干燥箱内的温度为90~95℃。

进一步的，步骤（5）中所述的碳化处理时控制碳化装置内的碳化温度为460~490℃。

本发明提供了一种中药渣的回收利用方法，能够很好的增强中药渣的再利用价值和提高物质的利用率。其中，先对中药渣进行了蒸汽 处理，有效的松散了中药渣的木质纤维结构，了纤维间隙，增强了其吸附固定能力，便于后续的处理操作，随后进行了浸泡改性处理，利用配制的改性处理液对中药渣进行浸泡改性处理，在超声波和其余成分的作用下，改性处理液中的凹凸棒土、葡萄糖、玉米纤维胶等成分渗入固定到中药渣内部，与木质纤维结合，完成了改性处理， 进行了碳化处理操作，碳化处理使得中药渣纤维发生碳化，形成了生物碳成分，而改性处理时的凹凸棒土成分则存在于生物碳内，对生物碳进行了改性复配，终处理后制得的中药渣是一种生物碳，具有很大的比表面积和吸附能力，且其稳定性高，力学特性好，燃烧能力强，且产烟量小。

本发明相比现有技术具有以下优点：

本发明方法工艺简单，各步骤搭配合理，便于应用，回收处理后的中药渣综合使用品质好，可用作燃料、废水净化剂、土壤改良剂、空气过滤剂等，明显了中药渣的使用价值和效益，保护了环境，极具市场竞争力。

具体实施方式

实施例1

一种中药渣的回收利用方法，包括如下步骤：

（1）清洗处理：

将中药渣放入到清水中不断清洗处理1h后取出备用；

（2）蒸汽 处理：

将步骤（1）处理后的中药渣放入到蒸汽 罐内进行蒸汽 处理，完成后取出备用；

（3）浸泡改性处理：

将步骤（2）处理后的中药渣放入到改性处理液中，加热保持改性处理液的温度为55℃，超声处理2h后滤出备用；所述的改性处理液由如下重量份的物质组成：14份凹凸棒土、5份葡萄糖、2份玉米纤维胶、3份焦磷酸钠、1份硅烷偶联剂、1份醚化淀粉、260份水；

（4）干燥处理：

将步骤（3）处理后的中药渣放入到干燥箱内进行干燥处理，1h后取出备用；

（5）碳化处理：

将步骤（4）处理后的中药渣放入到碳化装置内进行碳化处理，40min后取出即可。

进一步的，步骤（2）中所述的蒸汽 处理的具体操作是：先向蒸汽 罐内通入温度为103℃的水蒸气，并将蒸汽 罐内的压力增至0.35MPa，保温保压处理9min后，再于30s内快速将蒸汽 罐内卸至常温常压。

进一步的，步骤（3）中所述的超声处理时超声波的频率为500kHz。

进一步的，步骤（3）中所述的凹凸棒土的颗粒粒径为1~20μm。

进一步的，步骤（3）中所述的硅烷偶联剂为硅烷偶联剂kh550。

进一步的，步骤（4）中所述的干燥处理时控制干燥箱内的温度为90℃。

进一步的，步骤（5）中所述的碳化处理时控制碳化装置内的碳化温度为460℃。

实施例2

一种中药渣的回收利用方法，包括如下步骤：

（1）清洗处理：

将中药渣放入到清水中不断清洗处理1.3h后取出备用；

（2）蒸汽 处理：

将步骤（1）处理后的中药渣放入到蒸汽 罐内进行蒸汽 处理，完成后取出备用；

（3）浸泡改性处理：

将步骤（2）处理后的中药渣放入到改性处理液中，加热保持改性处理液的温度为57℃，超声处理2.5h后滤出备用；所述的改性处理液由如下重量份的物质组成：16份凹凸棒土、8份葡萄糖、3份玉米纤维胶、4份焦磷酸钠、2份硅烷偶联剂、1.5份醚化淀粉、270份水；

（4）干燥处理：

将步骤（3）处理后的中药渣放入到干燥箱内进行干燥处理，1.5h后取出备用；

（5）碳化处理：

将步骤（4）处理后的中药渣放入到碳化装置内进行碳化处理，45min后取出即可。

进一步的，步骤（2）中所述的蒸汽 处理的具体操作是：先向蒸汽 罐内通入温度为105℃的水蒸气，并将蒸汽 罐内的压力增至0.40MPa，保温保压处理10min后，再于30s内快速将蒸汽 罐内卸至常温常压。

进一步的，步骤（3）中所述的超声处理时超声波的频率为550kHz。

进一步的，步骤（3）中所述的凹凸棒土的颗粒粒径为1~20μm。

进一步的，步骤（3）中所述的硅烷偶联剂为硅烷偶联剂kh560。

进一步的，步骤（4）中所述的干燥处理时控制干燥箱内的温度为93℃。

进一步的，步骤（5）中所述的碳化处理时控制碳化装置内的碳化温度为480℃。

实施例3

一种中药渣的回收利用方法，包括如下步骤：

（1）清洗处理：

将中药渣放入到清水中不断清洗处理1.5h后取出备用；

（2）蒸汽 处理：

将步骤（1）处理后的中药渣放入到蒸汽 罐内进行蒸汽 处理，完成后取出备用；

（3）浸泡改性处理：

将步骤（2）处理后的中药渣放入到改性处理液中，加热保持改性处理液的温度为60℃，超声处理3h后滤出备用；所述的改性处理液由如下重量份的物质组成：18份凹凸棒土、9份葡萄糖、4份玉米纤维胶、5份焦磷酸钠、3份硅烷偶联剂、2份醚化淀粉、280份水；

（4）干燥处理：

将步骤（3）处理后的中药渣放入到干燥箱内进行干燥处理，2h后取出备用；

（5）碳化处理：

将步骤（4）处理后的中药渣放入到碳化装置内进行碳化处理，50min后取出即可。

进一步的，步骤（2）中所述的蒸汽 处理的具体操作是：先向蒸汽 罐内通入温度为106℃的水蒸气，并将蒸汽 罐内的压力增至0.45MPa，保温保压处理11min后，再于30s内快速将蒸汽 罐内卸至常温常压。

进一步的，步骤（3）中所述的超声处理时超声波的频率为600kHz。

进一步的，步骤（3）中所述的凹凸棒土的颗粒粒径为1~20μm。

进一步的，步骤（3）中所述的硅烷偶联剂为硅烷偶联剂kh570。

进一步的，步骤（4）中所述的干燥处理时控制干燥箱内的温度为95℃。

进一步的，步骤（5）中所述的碳化处理时控制碳化装置内的碳化温度为490℃。

对比实施例1

本对比实施例1与实施例2相比，在步骤（3）浸泡改性处理中，省去了改性处理液中的凹凸棒土成分，除此外的方法步骤均相同。

对比实施例2

本对比实施例2与实施例2相比，省去了步骤（3）浸泡改性处理操作，除此外的方法步骤均相同。

为了对比本发明效果，对上述实施例2、对比实施例1、对比实施例2对应处理后的中药渣进行性能测试，具体对比数据如下表1所示：

表1

由上表1可以看出，本发明方法处理后的中药渣的综合性能得到了明显的，使用品质显著提高，极具应用价值。

所述安装条上还设置有辅助推送组件，辅助推送组件包括推送板一、推送板二、振动电机一和振动电机二，推送板一通过弹簧一和安装条一端相连，振动电机一固定在推送板一上，推送板二通过弹簧二和安装条另一端相连，且推送板二与推送板一两者形成八字形结构，振动电机二固定在推送板二上。

采用以上结构，通过振动电机一和振动电机二工作，带动推送板一和推送板二振动，从而可使污泥更顺力的从排泥口一或排泥口二中掉落出来。

所述挤水板两侧还具有若干呈圆台状的挤压头。

采用以上结构，通过挤压头可使挤水板具有更好的使用效果。

所述底座上还设置有运输带一和运输带二，运输带一位于排泥口一的下方，运输带二位于排泥口二的下方。

采用以上结构，通过运输带一和运输带二可将脱水后的污泥运输到所需位置。

与现有技术相比，本发明具有该优点：

1、通过收集、反应、脱水和干燥等步骤，就可对污泥进行较好的处理，并可将其中的有害物质进行 限度地分解和去除，处理可靠。

2、通过输入总管将污泥池中的污泥输送到处理箱中，由于处理箱具有左处理腔和右处理腔，通过移动结构带动挤水板来回移动，可使一个腔在脱水的同时另一个腔补充需要处理的污泥，且整个处理箱的空间得到充分利用，处理效率高。

附图说明

图1是本处理方法的步骤示意图。

图2是本装置的平面结构示意图。

图3是本装置拆去步骤的平面结构示意图。

图中，1、底座；2、支撑脚；3、处理箱；3a、排泥口一；3b、排泥口二；4、盖板二；5、运输带二；6、排放管二；7、过滤板二；8、推送板二；9、单向阀二；10、输入支管；11、电磁阀二；12、弹簧二；13、振动电机二；14、抽送泵；15、输入总管；16、安装条；17、振动电机一；18、弹簧一；19、电磁阀一；20、单向阀一；21、推送板一；22、挤水板；22a、挤压头；23、过滤板一；24、排放管一；25、运输带一；26、盖板一；27、驱动电机；28、滑块；29、导轨；30、齿条；31、齿轮。

具体实施方式

以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。

如图1所示，本皮革污泥处理方法，包括以下步骤：

a、收集：将皮革废水处理后的污泥收集到污泥池中；

b、反应：向污泥池中加入生物菌剂进行反应处理，一边加入一边搅拌，反应时间为6-10h；

c、脱水：将反应好后的污泥通过脱水处理装置进行脱水处理，脱水后的污泥含水量控制在40-50％；

d、干燥：将脱水后的污泥通过干燥设备进行干燥处理，干燥温度为120-150℃，干燥时间为16-20h。

在本实施例中，本皮革污泥处理方法，包括以下步骤：

a、收集：将皮革废水处理后的污泥收集到污泥池中；

b、反应：向污泥池中加入生物菌剂进行反应处理，一边加入一边搅拌，反应时间为8h，生物菌剂采用市场上可以买到的现有助剂；

c、脱水：将反应好后的污泥通过脱水处理装置进行脱水处理，脱水后的污泥含水量控制在43％；

d、干燥：将脱水后的污泥通过干燥设备进行干燥处理，干燥温度为130℃，干燥时间为18h，干燥设备采用的是现有设备。

采用该方法，通过收集、反应、脱水和干燥等步骤，就可对污泥进行较好的处理，并可将其中的有害物质进行 限度地分解和去除，处理可靠。

如图2-图3所示，本脱水处理装置，包括底座1，它还包括处理箱3、输入总管15、输入支管10、排放管一24、排放管二6和挤水板22，处理箱3通过支撑脚2固定在底座1上，在本实施例中，处理箱3固定在支撑脚2上，支撑脚2固定在底座1上；输入总管15一端和污泥池相连通，输入总管15另一端和输入支管10中部相连，输入支管10一端和处理箱3一端的上侧部相连通，输入支管10一端上还设置有电磁阀一19和单向阀一20，输入支管10另一端和处理箱3另一端的上侧部相连通，输入支管10另一端上还设置有电磁阀二11和单向阀二9，输入总管15上还设置有抽送泵14，排放管一24和处理箱3一端的下侧部相连通，排放管一24上设置有过滤板一23，排放管二6和处理箱3另一端的下侧部相连通，排放管二6上设置有过滤板二7，处理箱3一端的下部还开设有排泥口一3a，处理箱3上铰接有能将排泥口一3a封闭住的盖板一26，处理箱3另一端的下部还开设有排泥口二3b，处理箱3上铰接有能将排泥口二3b封闭住的盖板二4，挤水板22竖直设置在处理箱3内，且挤水板22将处理箱3内部分成左处理腔和右处理腔，挤水板22还与一能带动其来回移动的移动结构相连。

采用该结构，通过输入总管15将污泥池中的污泥输送到处理箱3中，由于处理箱3具有左处理腔和右处理腔，控制驱动电机27的输出轴转动，驱动电机27的输出轴带动齿轮31转动，齿轮31逐渐与齿条30相啮合，使滑块28沿着导轨29来回移动，滑块28通过固定架带动挤水板22来回移动，可使一个腔在脱水的同时另一个腔补充需要处理的污泥，且整个处理箱3的空间得到充分利用，处理效率高。

移动结构包括安装条16、导轨29、滑块28、齿轮31、齿条30和驱动电机27，安装条16固定在处理箱3上部，在本实施例中，安装条16通过焊接的方式固定在处理箱3上部；导轨29水平固定在安装条16上，在本实施例中，导轨29通过螺栓连接的方式水平固定在安装条16上；滑块28设置在导轨29上，挤水板22通过固定架和滑块28相连，齿条30水平固定在安装条16上，在本实施例中，齿条30通过螺栓连接的方式水平固定在安装条16上；且齿条30与导轨29相互平行，驱动电机27固定在滑块28上，在本实施例中，驱动电机27通过螺栓连接的方式固定在滑块28上；齿轮31固定在驱动电机27的输出轴端部，且齿轮31与齿条30相啮合。

安装条16上还设置有辅助推送组件，辅助推送组件包括推送板一21、推送板二8、振动电机一17和振动电机二13，推送板一21通过弹簧一18和安装条16一端相连，振动电机一17固定在推送板一21上，在本实施例中，振动电机一17通过螺栓连接的方式固定在推送板一21上；推送板二8通过弹簧二12和安装条16另一端相连，且推送板二8与推送板一21两者形成八字形结构，振动电机二13固定在推送板二8上，在本实施例中，振动电机二13通过螺栓连接的方式固定在推送板二8上。

采用该结构，通过振动电机一17和振动电机二13工作，带动推送板一21和推送板二8振动，从而可使污泥更顺力的从排泥口一3a或排泥口二3b中掉落出来。

挤水板22两侧还具有若干呈圆台状的挤压头22a，在本实施例中，挤压头22a的数量为五十个；采用该结构，通过挤压头22a可使挤水板22具有更好的使用效果。

底座1上还设置有运输带一25和运输带二5，运输带一25位于排泥口一3a的下方，运输带二5位于排泥口二3b的下方。

采用该结构，通过运输带一25和运输带二5可将脱水后的污泥运输到所需位置。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

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