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在精密管的热处理过程中，淬火过程产生的废品率往往较高，这主要是由于淬火过程中形成较大 的热应力和组织应力所致。此外，由于精密钢管固有的冶金缺陷，选材不当，材质错误，设计中的 结构工艺差、冷热加工过程中形成的缺陷等，容易在调质过程中产生。因此对零部件淬火、回火后 的缺陷必须进行系统的分析和研究。 A.淬火变形与淬火裂纹 在实际生产中，应该根据淬火变形与 淬火裂纹的形成原因采取有效的措施。 精密钢管热处理尽量做到均匀加热及正确加热：工件形 状法扎或截面尺寸相差悬殊时，常因加热不均匀而变形，为此，工件在装炉前，对不需淬硬的孔及 截面突变处，应采用石棉绳堵塞或绑扎等办法，以改善其受热条件，对一些薄壁圆环等易变形零件 ，可设计特定淬火剂夹具。这些措施既有利于加热均匀，又有利于冷却均匀。
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精密管的市场需求有什么变化吗 　　1.据了解，由于目前正值需求淡季，加之近期国内各地持续高温多雨天气，使得本就低迷的市场行情更加冷清，许多商家为了规避风险仍在降低库存量，很少入库储备，市场库存继续维持低位。后期看来，成本端的支撑力度不足，下游企业及终端用户补货积极性不高，供需矛盾仍在持续。 　　2.在没有新的利好因素出现的情况下，预计短期精密管价格仍弱势运行。 　　3. 精密管为达到表面质量和加工精度要求，通常采用磨削加工方法。由于精密管韧性大、导热系数小、弹性模量小，故在磨削加工中常存在如下问题： 1)砂轮易粘附堵塞;2)加工表面易烧伤;3)加工硬化现象严重;4)工件易变形。不难看出，砂轮和磨削液的选择直接影响磨削效率和加工精度。

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