非标精密管生产基地

管料准备，包括检查，打捆，酸洗，清洗，冲洗，中和，…欲获得尺寸更小和质量更好的精密管，采用冷轧，冷拔或者两者联合的方法。冷轧通常在二辊式轧机上进行，钢管在变断面圆孔槽和不动的锥形顶头所组成的环形孔型中轧制。而冷拔通常在0.5～100t的单链式或双链式冷拔机上进行。冷拔精密管的基本生产程序：管料供给，所用管料为热轧成品管或半成品管，挤压管以及焊接管。 管料准备，包括检查，打捆，酸洗，清洗，冲洗，中和，烘干，涂润滑剂等，冷加工(冷轧或冷拔)，成品精整包括成品热处理，矫直，取样，切头尾，检查(人工检查和各种探伤)，水压试验，涂油，包装，入库等。不同的产品精整内容有所差异。精密管常见的分类有：gb/t8162-19主要用于一般结构和机械结构，其代表材质：合金钢，碳钢，20cr，20crmo，40cr，42crmo等。 大金钢管制造有限公司

根据冲洗结束后内窥镜检查情况，对45#精密管进行第二次酸洗，再利用高压水，对每根内壁进行不间断地冲洗，冲洗完成后再利用内窥镜对每根45#精密管子进行检查。小口径20#精密管是用管坯多次改拔而成，加工工艺复杂，出货较慢，精度高，成本高，所以卖价就高了。小口径20#精密管生产流程：管坯通过自动轧管机上继续轧制后经均整机均整壁厚，经定径机定径，达到规格要求。保证管子内部畅通利用连续式轧管机组生产热轧小口径20#精密管是较先进的方法冷弯不变形，扩口，压扁无裂缝等优点，所以主要用来生产气动或液压元件的产品，如气缸或油缸，可以是无缝管，也有焊接管。冷拔光亮20cr精密管的生产流程：管坯——检验——剥皮——检验——加热——穿孔——酸洗——修磨——润滑风干——焊头——冷拔——固溶处理——酸洗——酸洗钝化——检验——冷轧——去油——切头——风干——内抛光——外抛光——检验——标识——成品包装。

精密管的无氧退火炉技术 无氧退火炉采用的是电加热预抽真空保护气氛等温球化退火炉通过前后预热真空氮气保护的方法， 实现工件无氧化退火。设备具有气氛消耗量小，能耗低，后续加工洁净的特点，并且加热速度快、 均匀，大大缩短了退火工艺时间，使退火后工件氧化脱碳极少，脱贫碳层增深层≦0.05mm。退火质 量优于JB/T1255-2001等标准的要求金相组织细小，均匀分布，实现了球化退火的，优质，低 耗，自动连续生产的目的。

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