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中国钢管业的重大变化发生在改革开放以后。随着的解体、“冷战”局面的告终，西方先进技术源源不断传人中国，比较先进的直缝焊管技术在80年代至90年代陆续登陆中国，石油石化行业率先推界到管道应用。原中国石油天然气总公司于1991年3月11日以(91)中油物字第173号文下发了《关于使用无缝化钢管替代无缝钢管的通知》的红头文件，用行政方式来加以。冶金行业则起步较晚，认识较迟。这是因为国产无缝钢管当时占国内市场份额达92％，对中国建设事业贡献巨大，特别是学术界，对无缝管有深厚的感情，在技术上却对焊管有一定的疑虑，不理解焊管“无缝化”，甚至有的行业不同意论文中出现“无缝化”提法;另外一个不可无视的现实是:承认焊管可能替代一部份无缝管会涉及到一些冶金企业的产品存亡，更何况焊管在中国的起步阶段技术水平不太高，初印象欠佳。
  随着市场经济在中国的日益深化，钢管市场的竞争除了品质外，价格是一个拼搏的焦点，质优价廉的焊管在西方发达的发展令人瞩目，中国钢管业的发展思路受到变革性的冲击，钢管业向何处去，顺理成章摆在企业界面前。无缝管业内对焊管的认知，不尽相同。无缝钢管东南沿海及长江中下游的无缝管企业较早接受，在研讨发展方向时决定避开焊管的优势，不上大口径无缝管生产线，生产发挥无缝管厚壁优势的产品；研究发展焊管产品、热带生产线的可行性。在无缝管企业内部，营销部门比技术部门对焊管产品的认知要早；在技术部门内，一般技术人员与资深技术专家的感受也不尽相同。在行业外，石油系统比冶金系统认知焊管要早。无缝钢管技术本身在发展，但有的快、有的慢。板、带、棒、线材发展连铸连轧技术快，而无缝管材就慢，因而成本居高不下。国外焊管品种随着焊接技术的进步快速发展，从水煤气管发展到套管、锅炉管。我国在1987-1992年间，大庆、胜利和塔里木油田仅从日本新日铁就购买了规格为￠139.7 – 339.7 mm，的油井用焊管12.6万吨。随后我国在大庆和辽河油田用日本提供的焊接套管建设过试验油井。这些事实证明，只要有先进的生产工艺和质量控制手段，焊接钢管在一定领域内可以完全替代无缝钢管。

　　我们生产无缝钢管材质不一样，元素自然就是不一样。总体来说我们无缝钢管不易生锈。但是并不是说既然无缝钢管不容易生锈我们平常就不管它了，直接把它放在一边我们就可以高枕无忧了。因为无缝钢管平常不注意保养话，它使寿命也会缩短，也会给我们无缝钢管厂和客户带来不必要损失。 　　此外，筛选落后产能规范也能够变成一个亮点，不再单纯以设备产能巨细作为筛选规范，而是愈加着重规范。在采访中知道到，在方针等外界要素压力下，会打着调整产品结构，吞并重组等旗帜，成果往往是把曾经小产能变成了大产能。 　　比如说有不少人，对于钢管印象，就是很容易生锈。因为普通钢管，自身抗氧化性能比较差。如果在使过程中，不进行一定维护话。那么管道使寿命，就会大大减少。可使无缝钢管，却没有这方面顾虑。 　　因为管道在生锈之后，承受压力能力，就会现很大减弱。可是管道中所流通水量，却不会现太大变化，这样一来同样水压，可能就会冲毁管道。所以当管道，大部分都生锈了之后，就会马上更换管道，不然就会带来更大损失。