定做聚丙烯酰胺pam絮凝剂的供货商

聚丙烯酰胺PAM絮凝架桥作用示意图影响聚丙烯酰胺絮凝效果的因素：1、聚丙烯酰胺用量对于处理煤泥水,必须要添加适当的量才能有效地发挥其絮凝作用。可以根据所选择的煤泥水处理工艺及煤泥水性质通过试验来确定。用量少将导致煤泥沉淀速度变慢,浓缩溢流极易超标,不能保证所要求的循环水指标,从而使洗煤产品指标难以稳定控制。用量过多,虽然加快了煤泥的沉淀速度,但易造成浓缩底流浓度过高。一般浓缩底流浓度要求在500g/l即可满足压滤生产;用量过多使浓缩底流浓度有时高达700g/l以上,并且底流中聚丙烯酰胺含量增加,这样对底流运输及压滤生产产生不利,在压滤卸煤饼时煤饼不易脱落,增加了操作人员劳动强度,降低了工效;同时也造成了药剂浪费,使生产成本增加。因此,适量使用聚丙烯酰胺,不仅能提高絮凝效果、有效处理煤泥水,而且对保证洗煤产品指标、提高工效、降低成本也起着重要作用。2、煤泥水浓度不同的选煤厂对进入浓缩机的煤泥水浓度有着不同的工艺要求。该厂现生产动力煤,为降低煤泥水处理环节压力,提高洗煤生产能力,对进入浓缩机的煤泥水浓度控制要求较高,即控制旋流器溢流浓度在70g/l以下。这样可使絮凝效果达到较为理想状态,煤泥沉淀速度较快。当然,煤泥水浓度越低,越对絮凝作用有利,但对于旋流器操作控制非常困难;煤泥水浓度越高,越不利于絮凝,煤泥沉淀速度明显下降,浓缩溢流难以控制,药剂消耗量增加,沉淀的煤泥较疏松,浓缩底流浓度较低,压滤形成煤饼时间长。当煤泥水浓度达到95g/l时,聚丙烯酰胺消耗量高达正常情况下的2倍,浓缩溢流还常出现超标,浓缩池中煤泥水呈悬浮状态,严重影响洗煤生产。所以,严格控制煤泥水浓度,对絮凝效果起着关键作用。

我国洗煤行业大多是在水源十分珍贵稀缺的地区，为了使洗煤生产过程中产生的废水，循环使用，公司研发出洗煤专用絮凝剂,他具有脱水率高，澄清速度快使用简便等特点。京华净水提供的洗煤专用絮凝剂主要用于尾渣离心分离，用在煤粉或者煤泥的沉淀和过滤中，可提高煤粉回收率。根据煤泥含硫等其它杂质成分不同，选择不同类型的絮凝剂，性能的絮凝脱水剂同时降低用户的运行成本。洗煤专用絮凝剂：在处理洗煤行业的废水的时候，当把絮凝剂溶解投加到煤泥水中的时候5秒左右就可以看到沉淀的效果，这就是洗煤专用絮凝剂在煤矿行业中循环的重要性。实现煤炭与杂质的分离。精煤就被浮选出来，尾煤就会沉降。接下来可以通过沉降、离心或过滤工艺来回收尾煤中的精煤。洗煤用絮凝剂在选矿行业主要是应用在沉降阶段，从而促进煤水分离。然后送到浓缩机中，清水由浓缩机的溢流回收并循环利用。在过滤和离心过程中再次加入聚丙烯酰胺PAM提高分离效率。为了用户这方面的需要，我们研发洗煤专用絮凝剂，针对不同的煤矿有更好的絮凝效果，也大大减少了投药的用量。