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  “历史证明，我国钢铁行业包括特钢行业的需求与 经济发展密切相关，离不开 政策的支持。”刘建军指出，钢铁五年规划的演变历程，体现了由数量向质量发展的转变，如《“十三五” 战略性新兴产业发展规划》明确指出要面向航空航天、新能源汽车等行业发展需求，扩大高品质特钢等规模化应用范围。在疫情常态化防控期间，以及未来一段时间内，特钢行业迈入企业技术升级和产品更新换代的重要战略机遇期。

  在特钢行业发展重要战略机遇期，我国特钢市场将迎来新变化。刘建军介绍，新变化包括三方面：一是要加速实现由钢铁大国向钢铁强国的转变，特钢产品研发能力与质量将从跟跑、并跑向领跑转变；二是战略性支柱行业发展孕育高端特钢新需求，高端特钢用量将进一步增加，如高端轴承钢、高端紧固件用钢、高端汽车用钢等；三是随着高质量发展的深入推进，钢铁新材料将替代传统钢铁材料，并引发传统钢铁材料与强度高、重量轻的非钢材料的竞争。

  章博士说，湿法喷注技术是从耐火材料的传统喷涂工艺演化而来的。传统喷涂就是将预混料通过气体输送，喷到施工部位。这种工艺存在很多问题：一是受管道阻力影响，无法远距离输送物料，特别是在拐点和口径变化的部位容易形成物料沉降，造成堵塞；二是干法和半干法喷涂都会在喷枪口处加入大量水，干的或者简单润湿的料瞬间高速通过喷枪口，料与水不能均匀混合；三是喷涂中大量颗粒料反弹、细粉料飞散，原颗粒级配设计被完全破坏，影响材料的强度、耐蚀和耐磨性能等。基于这些考虑，联合荣大开发了湿法喷注技术，以实现更优的施工体结构。

  湿法喷注技术除了能够解决传统喷涂工艺的上述问题外，还有以下几个优势：一是事先搅拌，加水量可按设计计量添加；二是足够的搅拌时间，使减水分散剂效果得以充分发挥，加水量可与同等浇注料相当；三是加水搅拌均匀的砂浆浇注料无水料分离现象，喷涂层均一密实；四是喷注时无粉尘，回弹量极低（仅5%左右），能很好地保证原颗粒级配设计，从而保证终喷注效果；五是喷注料的临界粒度能够达到常规浇注料10mm的临界粒度，因此材料具有与浇注料相近的结构性能。 

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