附近DC53局部加硬

五种热处理先进技术分析1、可控气氛热处理 可控气氛热处理主要是防氧化和脱碳,并对渗碳和渗氮做到的控制。20世纪80年代末开始应用于工业生产,至今,发展之速度,应用之广泛,叹为观止。 2、真空热处理 盐浴淬火受环境的限制,已呈夕阳之势。真空热处理技术应用和发展得到进一步的完善和,它具有无氧化、无脱碳、淬火后工件表面清洁光亮、耐磨性高、无污染、自动化程度高等特点。工业生产中广泛采用了真空退火,真空除气,真空油淬,真空水淬,真空气淬,真空回火及真空渗碳等热处理技术。近年来,随着高压气淬真空炉的面世,高速钢刀具的真空淬火已成为现实。 3、感应热处理和离子氮化热处理技术 感应热处理以、节能、清洁、灵活性等优势广泛应用于汽车工业,工程机械,石油化工等行业,近40%的汽车零部件可采用感应热处理,如曲轴、齿轮、万向节、半轴等。采用感应加热,许多产品加工可建成全自动或半自动生产线,提高产品质量的稳定性,减轻劳动强度,美化工作环境。国内发展快的是感应加热电源,老式的电子震荡管已完成了其历史使命,取而代之的是全晶体管。采用机控制晶体管调节电源,调节稳定方便,精度高,对电网谐波的干扰大大减少。

专用淬火油的使用及维护方法
一、产品综合介绍:
● 亿和淬火油均由精制程度很深的石蜡基基础油配以催冷、光亮、抗氧等复合添加剂调制而成。
● 淬火后获得良好的表面光洁度，易于清洁和抛丸。
● 热氧化安定性能优异，能保持长期稳定的冷却特性，使用寿命长。
●在实际使用中不允许将其直接排放进入下水道，如需排放，需遵从当地政府有关法律法规的规定。

二、淬火油使用注意事项：
● 根据热处理工件的材质、形状、尺寸和技术要求来选择冷却速度适合的淬火油。
● 定期检测淬火油的闪点、燃点、运动粘度、水分和冷却特性，便于工作人员掌握淬火油的实际情况，确保、顺利的进行生产。
● 在使用时应注意不要混入水分，油中水分易导致油面起泡沫、引起着火，也是造成工件软点、变形的主要原因。
● 避免与低闪点、高粘度的其它油品混合使用。若需添加，请在添加前与德捷力工程师联系，避免造成不必要的损失。
● 一般在生产中要求油温控制在60℃-80℃。用户可根据实际热处理工件材料的淬透性、形状以及有效尺寸综合考虑选择。

三、淬火槽及其循环系统的基本要求：
● 油槽材料采用钢铁材料制造，在淬火槽以及循环管道等内壁不要涂刷油漆。
● 油槽的容积应和淬火件的重量保持适当的比例关系。对于封闭式炉，比例为7：1（开式淬火槽为10：1）。所说的重量为每批工件的毛重或每小时淬火件的总重量。
● 根据工件的材质、形状、尺寸、设定合适的搅拌速度。通过适当的循环搅拌，能够大大提高工件淬火的均匀性，以及油温的均匀，从而降低淬火油的火灾隐患和老化速度。
● 油槽内加热器的加热表面功率密度不应超过1w/C┫。油槽内的冷却原件或其他附件的材质不应使用铜，因为铜及其合金有催化作用，会大大加速矿物油的老化进程。
● 定期沉淀、过滤、清理油槽及循环系统中的粉屑、铁锈、油泥、油渣等杂质，保持淬火油的清洁。制定淬火油的清净度标准，确定过滤去污处理周期可提高工件淬火后的光亮性和硬度的均匀性。