ZS-126/4绝缘子

空电力线路的导线，是利用绝缘子和金具连接固定在杆塔上的。用于导线与杆塔绝缘的绝缘子，在运行中不但要承受工作电压的作用，还要受到过电压的作用，同时还要承受机械力的作用及气温变化和周围环境的影响，所以绝缘子必须在良好的绝缘性能和一定的机械强度。通常，绝缘子表面被做成波纹形的。这是因为：一是可以增加绝缘子的泄露距离(又称爬电距离)，同时每个波绞又能起到阻断电弧的作用；二是当下雨时，从绝缘子上流下的污水不型企业，公司技术力量雄厚，设备配套完善，产品型号多样，随着公司的不断发展，产品设计科学、制作精良、造型美观，是现代电网建设的理想的配套产品，其中户内（外）真空断路器，隔离开关，负荷开关，氧化锌避雷器，熔断器，穿墙套管，绝缘子，电流互感器，高压电力计量箱等一系列高低压电气产品畅销全国各地我们以“科技兴业，质量创牌，诚经营，优良服务”的企业宗旨；一直致力于追求卓越的民族电气工业，为广大新老用户提供优质的产品和良好的服务而不懈努力，您的满意始终是我们追求的目标，真诚欢迎新老朋友惠顾，共创美好未来。会直接从绝缘子上部流到下部，避免形成污水柱造成短路事故，起到阻断污水水流的作用；三是当空气中的污秽物质落到绝缘子上时，由于绝缘子波绞的凹凸不平，污秽物质将不能均匀地附在绝缘子上，在一定程度上提高了绝缘子的抗污能力。架空电力线路用绝缘子种类很多，他可以根据绝缘子的结构型式、绝缘介质、连接方式和承载能力的大小来分类复合绝缘子-高压绝缘子的一些小知识 复合绝缘子在我国要有更广泛的使用，需突破人们多用于防污闪的认识，才能动摇传统瓷、玻璃绝缘子的统治地位。要实现这一目标，还需关注如下问题，并继续进行更深入的研究工作。1 机械强度的选择  合成绝缘子芯棒突出特点是度与高比强度。其拉伸强度可达7 000 MPa，比强度是优质碳素钢的5倍。有的地区、部门提出使用合成绝缘子，机械强度要比传统瓷、玻璃绝缘子提高一级，如使用瓷绝缘子为160 kN，而使用合成绝缘子为210 kN。实际上，当使用负荷小于40％额定机械负荷时，可保障运行的可靠性。因此，完全可按照瓷绝缘子的方法选用合成绝缘子，而不必提高机械许用负荷值。芯棒载荷挠度测定表明，合成绝缘子有良好的抗弯性能、良好的耐舞动和风振动性能。当用于耐张塔时，可承受一定的弯距。不同端部连接结构的产品在长期运行中，其机械性能的变化会有所不同，还需深入研究。2 比距的选择  合成绝缘子比距的选择，均有2种意见：一是考虑表面材质憎水性的劣化，取1∶1；二是综合当前各国运行经验，比距可适当减少，如合成绝缘子可取瓷绝缘子的2/3或3/4。为规范合成绝缘子的外形尺寸，JB/T8460行业标准和国调中心“合成绝缘子使用指导性意见”统一要求：0-Ⅱ级污秽地区，比距为20 mm/kV；Ⅲ-Ⅳ级污秽地区，比距为25 mm/kV。实际上，这一规定，对于清洁区和一般污秽地区，高于GB/T16434的要求；对于重污区，就是瓷绝缘子的3/4。 3 清扫问题  合成绝缘子积污是否重于瓷绝缘子，目前尚无统一意见。一些污闪事故的发生和重污区合成绝缘子积污过多，提出了是否需要清扫的问题。由于合成绝缘子污闪电压高，即使憎水性下降甚至短时近于消失，其污耐压也高于瓷绝缘子20％。因此，清洁区和一般污秽地区可免清扫。对于特别严重的工业和盐碱污染地区可采用定期更换的办法，各地可根据自己的经验，当表面憎水性明显下降，且盐密过大(如大于0.2 mg/cm

绝缘子不应该由于环境和电负荷条件发生变化导致的各种机电应力而失效，否则绝缘子就不会产生重大的作用，就会损害整条线路的使用和运行寿命。  材料选择制造复合绝缘子的芯棒材料，主要是玻璃纤维增强型树脂引拨棒或不饱和聚脂粘合的玻璃纤维棒，一般要求芯棒的抗张强度大于300kN. 真空断路器，隔离开关，负荷开关，氧化锌避雷器，熔断器，穿墙套管，绝缘子，电流互感器，高压电力计量箱等一系列高低压电气产品畅销全国各地我们以“科技兴业，质量创牌，诚经营，优良服务”的企业宗旨；一直致力于追求卓越的民族电气工业，为广大新老用户提供优质的产品和良好的服务而不懈努力，您的满意始终是我们追求的目标，真诚欢迎新老朋友惠顾，共创美好未来。 伞裙和护套一般采用相同的材料，由耐大气腐蚀、耐漏电起痕的聚合物材料或环氧树脂制作。聚合物材料通常是在E PM（乙丙烯共聚物）， EPDM（乙丙橡胶）、硅橡胶、EVA（乙烯基醋酸醋）等原料中，添加适量的ATH（三水合氧化铝），紫外线吸收剂、增塑剂等配方而成。聚合物材料具有高分子结构，表面能低，憎水性强，上要求耐漏电起痕和蚀损的能力为4.5~6kV/6h。  目前，德、美、法等复合绝缘子生产国都倾向于采用硅橡胶和EPDM橡胶。其中，由于硅橡胶耐老化性能优于其他聚合物材料，被认为是有机复合绝缘子制造的 材料。而EPDM橡胶虽老化性能不如硅橡胶，但其价格低廉，通常用作制造户内及配电线路用的复合绝缘子。  复合绝缘子端部金属附件一般由可锻铸铁、球墨铸铁或镀锌的锻钢及合金材料制作，根据机械性能的要求进行不同选择，基本类同瓷绝缘子，尚未出现其它替代材料。复合绝缘子的制造工艺，按模制伞裙与粘结方法的不同，目前主要分为  三种方法：  ①单伞裙的套装工艺；  ②多伞裙的整体模压工艺。   ③单个伞裙或若干伞裙的连续式高温、高压注射成形工艺，  这三种工艺在国外均有使用。单个伞裙逐个的套装粘结方法，工艺并不复杂，但工艺流程多，工艺条件要求甚高。在芯棒与护套，护套与伞裙，伞裙与伞裙及芯棒与附件的粘结过程中，需要进行真空处理，防止遗留气泡在界面造成电气破坏。但粘结工艺现场人工操作程序多，常因工人在处理橡胶时掉渣，甚至汗水等人为因素影响，造成粘结不良，胶装质量不能完全保证，工作效率低。使用粘接剂单个粘结，还会造成绝缘子增长。国外有关试验证明，增长量超过2％，就易导致伞裙材料开裂。尤其在有高电压，或较大泄漏电流甚至阳光中紫外线的照射时，即使增长量为1.5％或更小，都会发生这样的事故。工业化的机械化程度高。但也不能避免这类问题，这种工艺已面临逐步被淘汰的可能。