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DSZ单轴粉尘加湿机厂家专业生产

更新时间: 2026-01-24 03:03:14 ip归属地:辽阳,天气:多云,温度:-18-0 浏览:6次


以下是:辽宁省辽阳市DSZ单轴粉尘加湿机厂家专业生产的产品参数
产品参数
产品价格3400/台
发货期限7
供货总量1000
运费说明电议
小起订1
是否厂家
产品品牌衡泰
发货城市沧州
产品产地沧州
加工定制
适用领域广泛
材质碳钢,不锈钢
产地沧州
规格齐全
是否可定制
品牌衡泰
范围DSZ单轴粉尘加湿机专业生产供应范围覆盖辽宁省沈阳市大连市鞍山市抚顺市本溪市丹东市锦州市营口市阜新市辽阳市盘锦市铁岭市朝阳市葫芦岛市 白塔区文圣区宏伟区弓长岭区太子河区灯塔市等区域。
【衡泰】为客户提供多样化产品,包括太子河埋刮板输送机弓长岭震动给料机鞍山粉尘加湿搅拌机铁岭斗式机大连震动给料机阜新鄂式闸阀等,适配多元场景需求。DSZ单轴粉尘加湿机厂家专业生产,衡泰重工机械制造(辽阳市分公司)为您提供DSZ单轴粉尘加湿机厂家专业生产的资讯,联系人:刘女士,电话:【13731735184】、【13731735184】。 辽宁省,辽阳市 辽阳是东北古老的城市之一,是拥有两千多年历史的文化名城。战国时期,为燕国辽东郡治所,秦沿燕制。汉初辽阳为辽东国首府,后仍将辽东郡治设于此。公孙氏时期,襄平为平州及辽东郡治。西晋初年,襄平再次成为辽东国首府,后改平州治。东晋时期,辽阳先后被前燕、前秦、后燕、高句丽等地方民族政权占据。唐代辽阳为辽城州治所,一度成为安东都护府府治。辽、金时期,设东京辽阳府。元代为辽阳行省驻地。明设辽东都指挥使司,统辖辽宁全境。清初曾在辽阳建都,后设辽阳府辽阳县,再改辽阳县为辽阳州。民国置辽阳县。
无论您是初次接触还是已经熟悉,我们的DSZ单轴粉尘加湿机厂家专业生产产品视频将为您带来全新的视觉体验,让您对产品有更深入的了解。


以下是:辽宁辽阳DSZ单轴粉尘加湿机厂家专业生产的图文介绍



辽宁辽阳粉煤灰粉尘加湿搅拌机是电力行业处理燃煤锅炉粉煤灰的核心设备,通过精准控制加水量与搅拌力度,将干燥易扬尘的粉煤灰转化为湿度均匀的湿灰,满足环保外运和资源化利用需求。以下是其核心技术、应用场景及维护要点的深度解析:### 一、技术核心与设备优势1. **双轴搅拌的性** 主流机型采用双轴同步旋转结构,两组螺旋叶片相向运动形成剪切力,使粉煤灰与水在3-5秒内快速混合。处理量覆盖20-200吨/小时,可满足不同规模电厂需求,例如河北邢台某电厂使用的60吨/小时机型,通过外置高压螺旋喷头实现喷淋面积化,避免堵塞。叶片材质采用高耐磨锰钢或复合陶瓷,在处理高硬度粉煤灰时,使用寿命可达传统设备的2-3倍。2. **湿度控制的精准性** 配备雾化喷嘴与水量调节系统,通过PLC联动控制,可将粉煤灰含水率稳定在15%-25%之间,湿度偏差≤±1%。例如,某电厂通过安装进料流量传感器,实现加水量与进料量的动态匹配,彻底解决了传统设备“过湿结块、过干扬尘”的难题。部分高端机型还集成湿度传感器,实时反馈数据并自动调整喷水量。3. **密封性与环保性** 采用迷宫式密封与填料组合结构,结合弹性联接底座设计,运行时粉尘泄漏量<10mg/m3,符合环保排放标准。设备整体为全封闭式壳体,顶部进料口与灰库卸料口无缝对接,底部出料口可直接连接皮带输送机或罐车,实现无尘化作业。### 二、选型关键参数| 参数类型 | 技术要求 | 典型配置示例 ||----------------|--------------------------------------------------------------------------|------------------------------------------------------------------------------|| **处理量** | 按电厂实际灰量选型,建议预留20%冗余量 | 某2×600MW电厂选用2台100吨/小时双轴机型,交替运行应对峰值负荷 || **材质选择** | 普通粉煤灰用碳钢,高硫煤粉煤灰需不锈钢304/316L | 某化工联产电厂因粉煤灰含硫量>3%,定制全不锈钢双轴机型,使用寿命延长5年以上 || **加湿系统** | 高压雾化喷嘴+多级过滤装置,水压需≥0.4MPa | 某沿海电厂采用海水淡化水加湿,配套精密过滤器防止喷嘴堵塞 || **传动方式** | 摆线针轮减速机或硬齿面减速机,防护等级IP55以上 | 某严寒地区电厂选用耐寒型减速机,适应-30℃环境运行 |### 三、




辽宁辽阳# 粉尘加湿搅拌机用在哪些地方(说明:原文为中文疑问句,无需翻译,以下为该问题的详细解答,即粉尘加湿搅拌机的常见应用场景,供参考)粉尘加湿搅拌机作为工业领域用于粉尘治理和物料调质的关键设备,主要应用于需对干燥粉尘进行“抑尘处理”“便于输送/储存”或“满足环保要求”的场景,具体覆盖多个行业,核心应用领域如下:### 1. 电力行业- **应用场景**:火电厂、热电厂处理锅炉燃烧产生的粉煤灰、炉底渣等干粉尘。这类粉尘若直接堆放或运输,会产生大量扬尘,需通过粉尘加湿搅拌机将含水率控制在8%-12%,形成不扬尘的湿料团后,再输送至灰库储存,或外运用于建材生产(如制作混凝土、砖材)。- **设备需求**:多选用双轴机型(处理量大,适配电厂高粉尘产量),叶片需耐磨材质(如高铬合金),应对粉煤灰的中等磨损性。### 2. 冶金行业- **应用场景**:钢铁厂、有色金属冶炼厂处理矿渣粉、高炉除尘灰、转炉除尘灰等。部分粉尘含重金属或腐蚀性成分,直接排放会污染环境,需经加湿处理后稳定化,再进行堆存或无害化处置;同时,烧结车间的粉尘加湿后可返回配料系统,避免影响烧结矿质量。- **设备需求**:若粉尘含轻微腐蚀(如含硫除尘灰),需选用不锈钢材质(304)或涂层叶片;处理高硬度矿渣时,需搭配耐磨衬板。### 3. 建材行业- **应用场景**:水泥厂处理水泥生料粉、不合格水泥成品粉,石灰厂处理干石灰粉。水泥粉、石灰粉易扬尘且石灰粉遇水放热,需通过加湿搅拌机精准控制湿度(防止结块或过度放热),避免粉尘堵塞输送管道,同时减少车间粉尘污染。- **设备需求**:小型建材厂可选单轴机型(处理量10-30m3/h),大型水泥厂需双轴机型,并配备腔壁刮刀(防止石灰粉黏结)。### 4. 化工行业- **应用场景**:化工厂处理化工副产物粉尘(如盐类粉末、塑料粉末)、含酸碱的危险粉尘。这类粉尘部分具有腐蚀性或易燃易爆性,加湿处理可降低粉尘活性、防止扬尘,同时避免腐蚀后续输送设备,满足环保与生产要求。- **设备需求**:需选用耐腐蚀机型(轴体、壳体用316不锈钢),密封件用聚四氟乙烯(耐酸碱),易燃易爆粉尘场景需搭配防爆电机。### 5. 矿山行业- **应用场景**:煤矿、金属矿(铁矿、铜矿等)处理矿石破碎产生的碎屑粉、尾矿干渣。这类粉尘硬度高、磨损性强,露天堆放或运输时扬尘严重,加湿后可减少粉尘污染,同时便于尾矿回填矿井或堆存。- **设备需求**:优先选用大处理量双轴机型(≥80m3/h),搅拌轴用高铬合金(Cr26),腔壁加装高锰钢衬板,延长设备寿命。### 6. 垃圾处理行业- **应用场景**:垃圾焚烧厂处理焚烧产生的飞灰(含二噁英、重金属,属危险废物)。飞灰需先经加湿搅拌机调节含水率(15%-20%),再与螯合剂混合稳定化,防止飞灰扬尘导致二次污染,终填埋。- **设备需求**:需密闭式搅拌腔(防止有害气体泄漏),接触飞灰的部件需耐轻微腐蚀(如304不锈钢)。



衡泰重工机械制造(辽阳市分公司),地址:西环工业区。 公司专业经营(辽宁辽阳) 本地 斗式机。欢迎新老客户来我公司洽谈。 我们以“优良的品质、优惠的价格、优质的服务”赢得了新老客户的信赖和支持,在业界树立起良好的信誉和口碑。 在此,公司经理携全体员工,将凭借良好的信誉,雄厚的实力,优质的产品,低廉的价格服务于广大用户.谨向对公司一贯给予关怀、支持和帮助的新老朋友和广大客户表示衷心的感谢!并真诚希望与之建立长期的合作关系,互惠互利,共求发展。




辽宁辽阳粉尘加湿搅拌机的应用规范需覆盖**操作、、环保、维护**四大核心维度,核心目标是确保设备长期稳定运行、粉尘排放达标、人员无事故,适用于电力、冶金、化工等所有应用该设备的工业场景。### 一、操作规范:全流程标准化操作操作需严格遵循“开机前检查→开机运行→停机清理”的流程,避免因操作不当导致设备故障或粉尘超标。#### 1. 开机前检查(必做项)- **部件检查**:确认搅拌筒内无残留物料结块,叶片无松动、磨损(厚度磨损不超过1/3),喷淋喷嘴无堵塞(可用压缩空气吹扫)。- **润滑检查**:齿轮箱、轴承润滑油位需在刻度线之间,不足时补充**46#机械油**;轴承座加注锂基润滑脂(每次加注量约50g)。- **电气与水路检查**:电源电压稳定在380V±5%,急停按钮灵敏;进水管压力≥0.4MPa,压力表、流量计显示正常,排水阀关闭。#### 2. 开机与运行控制- **开机顺序**:严格按“水路→辅助设备(出料输送机)→搅拌主机→进料系统”启动,避免先开主机导致空转磨损或先进料导致堵塞。- **运行参数监控**:1. 湿度控制:出料含水率稳定在**15%-25%**,通过“手捏成团、轻捏即散”判断,偏差超±2%时调整进水量;2. 设备参数:电机电流不超过额定值的1.1倍,温度≤60℃;轴承温度≤80℃,振动双振幅≤0.085mm;3. 密封状态:轴封、法兰接口无粉尘泄漏,周边环境粉尘浓度≤10mg/m3(需定期用粉尘检测仪检测)。- **异常处理**:运行中出现异响、电机超温、喷淋断水等情况,需立即按下急停按钮,先停进料,再空转3-5分钟排空物料后关机排查。#### 3. 停机与清理- **停机顺序**:先停进料→待搅拌筒内物料排空(约3-5分钟)→停搅拌主机→停辅助设备→关水路,切断总电源。- **清理要求**:1. 用高压水冲洗搅拌筒内壁残留湿料,避免结块;清理喷淋喷嘴表面积灰,防止下次开机堵塞;2. 冬季停机后需排空水管余水,包裹水管保温层,防止冻裂;3. 擦拭PLC控制面板、电机外壳,清理设备周边散落物料,保持操作区域整洁。### 二、规范:人员与设备双重防护规范需贯穿应用全流程,重点防范粉尘危害、机械伤害、触电风险。#### 1. 人员防护要求- **个人防护装备(PPE)**:操作人员必须佩戴**防尘口罩(KN95及以上)**、帽、防砸劳保鞋;接触腐蚀性粉尘(如化工盐粉)时,需额外穿戴耐酸碱手套、防护服。- **操作禁忌**:禁止开机时打开搅拌筒检修门;禁止用手或工具伸入进料口、出料口清理;禁止在设备运行时跨越皮带输送机或站在出料口正下方。#### 2. 设备防护- **防护装置检查**:搅拌轴防护罩、电机防护罩必须完好无破损;检修门限位开关需灵敏(开门时设备自动断电);急停按钮需醒目(红色,高度1.2-1.5m),每月测试1次有效性。- **电气**:设备外壳、电机外壳必须可靠接地(接地电阻≤4Ω);电缆绝缘层无破损,避免与尖锐部件摩擦;潮湿环境需定期检测电气线路绝缘性(绝缘电阻≥0.5MΩ)。#### 3. 应急处置- **粉尘吸入急救**:若人员吸入大量粉尘,立即转移至通风处,保持呼吸道通畅,出现咳嗽、胸闷时及时送医。- **机械伤害处理**:若肢体卷入设备,立即按下急停按钮,禁止强行拉扯,拨打120并联系设备维修人员拆解设备救援。- **触电急救**:发现触电事故,先切断总电源,再用绝缘工具将伤者脱离电源,进行心肺复苏(必要时)并送医。### 三、环保规范:符合与行业排放标准应用过程需确保粉尘、废水、固废排放达标,避免环境污染。#### 1. 粉尘排放控制- **边界浓度**:设备运行时,厂界粉尘浓度需符合《大气污染物综合排放标准》(GB 16297-1996),即颗粒物允许排放浓度≤120mg/m3(现有企业)、≤50mg/m3(新建企业);车间内操作区粉尘浓度≤8mg/m3(职业接触限值)。- **泄漏处理**:若发现轴封、法兰接口漏灰,需先降低进料量,再停机调整密封填料或更换密封垫,禁止在漏灰状态下继续运行;大量漏灰时,需启动车间除尘系统(如布袋除尘器)控制扩散。#### 2. 废水处理- **喷淋废水**:搅拌筒排水、设备清洗废水需收集至沉淀池(容积≥设备1小时耗水量的2倍),沉淀后上清液可循环用于喷淋(需加过滤器,滤网孔径≤1mm),底泥(含粉尘)脱水后按一般工业固废处置。- **禁止排放**:废水不得直接排入雨水管网或自然水体,需符合《污水综合排放标准》(GB 8978-1996)后排放(如COD≤100mg/L,SS≤70mg/L)。#### 3. 固废处置- **废部件**:更换的废叶片、密封填料、润滑油等,需分类存放于固废暂存间,废润滑油交由有资质单位回收处置,废金属部件可回收利用,禁止随意丢弃。- **湿灰处置**:加湿后的湿灰若外排,需运输至合规填埋场;若资源化利用(如制砖、路基填充),需符合相关行业标准(如粉煤灰用于混凝土需符合GB/T 1596-2017)。### 四、维护规范:延长设备寿命,降低故障率维护需按“日常维护→定期维护→专项维护”执行,建立维护记录档案。#### 1. 日常维护(每日1次)- 检查润滑油位、喷淋喷嘴通畅性、设备清洁度;- 记录电机电流、温度、出料湿度等运行参数;- 清理设备周边物料,检查防护装置完整性。#### 2. 定期维护- **每周1次**:检查叶片磨损情况(用卡尺测量厚度);校准湿度传感器;清理进水管过滤器。- **每月1次**:更换齿轮箱润滑油;检查搅拌轴密封填料磨损,必要时更换;紧固地脚螺栓、电机接线端子。- **每季度1次**:检测电机绝缘电阻;检查减速机齿轮磨损情况;清理搅拌筒内壁结垢(若有)。#### 3. 专项维护(停机检修时)- 每年进行1次拆解检修:更换磨损超标的叶片、轴承;检查搅拌轴同心度(偏差≤0.3mm);测试PLC控制系统响应速度。- 长期停机(超过1个月):排空筒内物料和水管余水;涂抹防锈油在搅拌轴、叶片表面;覆盖设备防尘罩。### 五、异常处理规范:快速排查,减少停机时间常见异常需按标准流程处理,避免故障扩大。| 异常现象 | 可能原因 | 处理步骤 ||----------------|------------------------------|-------------------------------------------|| 出料扬尘大 | 喷水量不足、喷嘴堵塞、湿度传感器故障 | 1. 检查进水管压力,调大供水量;2. 用压缩空气清理喷嘴;3. 校准或更换湿度传感器 || 电机过载跳闸 | 进料量过大、物料结块、轴承磨损 | 1. 减少进料量,清理筒内结块;2. 检查电机电流,若仍过载,停机检查轴承并更换 || 轴封漏灰严重 | 密封填料老化、搅拌轴偏心 | 1. 停机后紧固密封压盖;2. 若无效,更换填料;3. 检测搅拌轴同心度,必要时校正 || 喷淋断水 | 水泵故障、水管堵塞、阀门关闭 | 1. 检查水泵运行状态,重启水泵;2. 清理水管过滤器;3. 确认进水阀全开 |---为了方便你在现场落实这些规范,要不要我帮你整理一份**粉尘加湿搅拌机应用规范执行检查表**?表格会明确每日、每周、每月的检查项目、合格标准和责任人,你只需按表勾选,就能确保规范落地,减少操作失误和隐患。



辽宁辽阳干灰粉尘加湿搅拌机是针对电力、冶金等行业产生的**干燥、易扬尘、流动性强的干灰**(如粉煤灰、矿渣干灰、除尘干灰)设计的专用设备,核心通过“精准雾化加湿+强力搅拌混合”,将干灰转化为湿度可控的湿团物料,实现无尘化运输与环保处置,同时避免干灰堵塞输送设备。### 一、核心定位与适用场景干灰的核心痛点是**易扬尘、堆积密度低(约0.7-1.0t/m3)、输送时易飘逸**,设备需针对性解决这些问题,主要适配以下场景:- **电力行业**:燃煤电厂粉煤灰库卸料,将干灰加湿后(含水率15%-25%)通过罐车或皮带输送机外运,避免装车、运输时的扬尘污染;- **冶金行业**:钢铁厂高炉矿渣干灰、转炉除尘干灰处理,加湿后用于路基填充或建材掺合料,防止干灰随风扩散;- **化工行业**:化工废料干灰(如盐类干灰、催化剂干灰)加湿稳定化处理,避免干灰颗粒吸入或接触腐蚀设备;- **垃圾处理行业**:垃圾焚烧飞灰(干态)加湿,降低飞灰中重金属扩散风险,满足填埋或固化处理的预处理要求。### 二、针对干灰的关键设计(核心差异点)干灰干燥、易扬尘的特性,要求设备在“防扬尘、防结块、混合”上做专项优化,核心设计如下:#### 1. 多级雾化加湿系统(防干灰扬尘)- **雾化喷嘴布局**:搅拌腔顶部/侧壁安装6-12组**高压扇形雾化喷嘴**(根据处理量调整),水压稳定在0.4-0.6MPa,将水雾化成10-50μm的细雾,与下落的干灰形成“雾尘充分接触”,避免传统喷淋的“局部过湿结块、局部过干扬尘”;- **预加湿段设计**:部分机型在进料口下方增设“预加湿腔”,干灰先经过一层薄水雾初步浸润(含水率5%-8%),再进入主搅拌腔,进一步减少扬尘,尤其适合超细干灰(粒径<50μm);- **湿度闭环控制**:出料口安装**电容式湿度传感器**,实时检测含水率,通过PLC自动调节进水量,确保干灰加湿后稳定在15%-25%(手捏成团、轻捏即散,落地不扬尘)。#### 2. 强力搅拌结构(防干灰结块、混合均匀)- **双轴剪切搅拌(主流选型)**:两根平行搅拌轴相向旋转,轴上叶片呈“交错螺旋状”(间距50-80mm),旋转时产生“剪切力+推力”,既能打散干灰团聚的小颗粒,又能强制雾水与干灰混合,混合均匀度达95%以上,避免干灰“外湿内干”;- **叶片材质优化**:针对干灰(尤其矿渣干灰)的轻微磨损性,叶片采用**耐磨锰钢(Mn13)** 或**复合陶瓷涂层**,厚度8-12mm,使用寿命比普通碳钢长3-5倍;- **防堆积设计**:搅拌腔底部呈“3°-5°倾斜角”,配合轴端的“清扫叶片”,避免干灰在腔底堆积堵塞,确保排料顺畅。#### 3. 全密封防泄漏设计(控扬尘扩散)- **动静密封结合**:搅拌轴与壳体连接处采用“迷宫密封+石墨填料密封”双重结构,填料定期加注二硫化钼润滑脂,防止干灰从轴缝泄漏;- **进料/出料密封**:进料口与干灰库卸料阀采用法兰连接,加装耐油橡胶密封垫(厚度5-8mm);出料口对接输送机时,加装“伸缩防尘罩”(长度1-1.5m),减少湿灰下落时的扬尘;- **负压辅助控尘**:大型机型可配套“负压吸尘口”,通过风机将搅拌腔内的少量扬尘抽至布袋除尘器,确保设备周边粉尘浓度≤10mg/m3(符合环保标准)。### 三、关键参数与选型依据选型需围绕干灰的“处理量、粒径、后续用途”确定核心参数,避免错配导致扬尘或堵塞:| 参数类别 | 典型范围 | 选型关键依据 ||----------------|------------------------------|------------------------------------------------------------------------------|| **处理量** | 20-200吨/小时 | 按干灰小时产量选型,预留20%冗余(如实际需50吨/小时,选60吨/小时机型),避免过载 || **含水率控制** | 15%-25% | 后续运输用(罐车/皮带)选18%-22%,填埋用选22%-25%,确保不扬尘、不结块 || **电机功率** | 7.5-45kW | 处理量越大、干灰粒径越细(如粉煤灰<100μm),功率需越大(如100吨/小时配22kW) || **搅拌轴转速** | 30-50r/min | 转速过低易混合不均,过高易导致干灰飞溅,需匹配叶片螺旋角(通常15°-20°) || **材质选择** | 普通干灰用Q235碳钢,腐蚀性干灰用304不锈钢 | 化工行业含酸碱的干灰(如脱硫干灰)需选不锈钢材质,防止壳体腐蚀泄漏 |### 四、操作与维护要点(针对干灰特性)#### 1. 操作核心步骤(防扬尘、防过载)- **开机顺序**:严格遵循“水路→辅助设备(出料输送机)→搅拌主机→干灰进料”,避免先开主机空转(磨损叶片)或先进料(干灰堆积堵塞);- **进料控制**:干灰进料需均匀(通过星型卸料阀调节),禁止一次性大量进料(易导致电机过载跳闸),初期可按额定处理量的50%试喂,逐步提至满负荷;- **湿度判断**:每30分钟取样检查,湿灰需“手捏成团、轻捏即散”,若扬尘明显则调大喷水量,若结块(手捏不散)则减小水量或提高搅拌转速。#### 2. 日常维护重点(防堵塞、防磨损)- **每日维护**:① 清理喷淋喷嘴(用压缩空气吹扫,防止干灰堵塞喷嘴导致加湿不均);② 检查轴封密封情况,漏灰时及时补充密封填料;③ 排空停机后筒内残留湿灰,避免干硬结块;- **每周维护**:① 测量搅拌叶片磨损厚度(磨损超1/3时更换);② 校准湿度传感器,确保含水率控制精准;③ 检查减速机润滑油位(补充46#机械油);- **季度维护**:① 拆解检查搅拌轴同心度(偏差≤0.3mm,避免叶片擦壁磨损);② 清理进水管过滤器(滤网孔径≤1mm,防止杂质堵塞喷嘴);③ 测试急停按钮、限位开关灵敏度。#### 3. 常见故障处理(干灰专属问题)| 故障现象 | 核心原因(干灰特性导致) | 解决方案 ||----------------|------------------------------|--------------------------------------------------------------------------|| 开机后干灰扬尘大 | 喷淋未提前启动,或喷嘴堵塞 | 先启动喷淋系统(确保雾化正常)再进料;用高压水清洗堵塞的喷嘴 || 电机过载跳闸 | 干灰进料过快,或筒内湿灰结块 | 关闭进料阀,空转3-5分钟排空物料;清理筒内结块,调整进料速度 || 出料口堵塞 | 干灰加湿过度(结块),或搅拌腔底堆积 | 减小喷水量,启动振动器(若有)振落堆积物;清理出料口结块,检查腔底倾斜角是否正常 || 轴封漏灰严重 | 密封填料磨损,干灰细颗粒渗入 | 停机后更换石墨填料,加注二硫化钼润滑脂;检查搅拌轴是否磨损(磨损会扩大密封间隙) |---如果你需要针对特定干灰类型(如电厂粉煤灰、钢铁厂矿渣灰)的设备参数,或想对比不同机型的处理效率,要不要我帮你整理一份**干灰粉尘加湿搅拌机“行业-干灰类型-参数”对照表**?表格会明确各场景下的适配机型、核心参数及注意事项,方便你快速选型。




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