滦南松木颗粒燃料门店

燃料都是干燥的更容易燃烧，如果受潮有的这不能使用，造成资源浪费。不只如此还有其他方面的影响，会造成经济损失是必然的。生物质颗粒燃料受潮后的生物质颗粒燃料重量也在增加，毕竟里面的水分增加了，本来干燥的颗粒燃料，吸收了空气中的水分，造成的分量增加，此时出售肯定是不行了，影响了销售，需要将其烘干处理继续使用。生物质颗粒燃料受潮会变得松懈，粘合力也变差，容易散开，而散开的颗粒燃料会形成很多粉末，造成资源的浪费，即使烘干处理也增加了难度。受潮后它的燃点就发生了变化，在锅炉中的热量也在下降，会形成很多废气，不仅资源浪费，还会造成环境污染，因此平常使用中一定要做好防潮工作。

生物质颗粒燃料以农村玉米秸秆、小麦杆、棉花秸杆、稻壳、花生壳、树枝、树叶、锯末、中药渣、糠醛渣等固体废弃物为原料经粉碎、加压增密成型，成型后的生物质压块体积小，比重大，耐燃烧，便于储存和运输体积仅相当于原植物秸秆的1/30，其密度为0.9-1.4g/m3，热值可达到3500-5500大卡，是高挥发物的固体燃料，可以代替木柴、原煤、液化气等热源广泛用于生活炉灶，取暖炉，热水锅炉，工业锅炉，生物质电厂生物气化锅炉等。生物质压块是一种新型的生物质再生能源，环保清洁，远远低于原煤的成本和市场价格，应用范围极为广泛，城市中的采暖供热以及宾馆、饭店、洗浴等行业解决了使用燃煤锅炉不符合环保要求的难题。生物质压块作为燃料也有品质要求，因此如何规避生产制造过程中的一些影响因素，就需要厂家格外注意：1、要注意原材料不能霉变，风沙大的地区还要注意除尘，压块后要注意风干使湿度降到一定标准。2、注意设备运行过程的保护工作，生物质压块机设备运行有一定的风险，为了避免稻草着火，处理秸秆的粉尘污染环境，避免工人被暴露在危险。3、材料加工前需进行杂质处理，沙子石头或者铁扣之类，因为这类硬物很容易造成机器堵塞降低产品工作性能让其颗粒机的使用寿命大大减少，严重的还容易导致机器损坏。

生物质颗粒燃料厂通过对自然界的植物、粪便以及城乡有机废物进行程序加工，有效的使用大自然能源产物开展新动力，使环保事业发展迈进一大步。生物质是由植物的光合作用固定于地球上的太阳能，以化学能形式贮存在生物质中的能量形式，即以生物质为载体的能量。它直接或直接地来源于绿色动物的光合作用，可转化为常规的固态、液态和气态燃料，取之不尽、用之不竭，是一种可再生能源，同时也是一种可再生的碳源。每年经光合作用发生的生物质约1700亿吨，其能量约相当于国际首要燃料耗费的10倍，而作为动力的运用量仅占极为微小的一部分比重。这些未加以运用的生物质，为完成天然界的碳循环，其绝大部分由天然腐解将能量和碳素开释。农业生产在我国也占据很大一部分，而农村地区对农业废弃物如秸秆、锯末、甘蔗渣、稻糠等的处理方法仅为简单的焚烧，不仅利用率低更是为环境状况增加极大的负担。在简单直接燃烧用途上，这些农林废弃物属于高污染燃料。而经过粉碎、混合、挤压、烘干等工艺，制成各种成型（如块状、颗粒状等）状态的，则成为可直接燃烧的一种新型清洁燃料。

传统技术制粒成本高中国采用的制粒方法均为传统生产方法，木质颗粒的制粒原理见图1，它与现有的饲料制粒方式相同，即原料从环模内部加入，经由压辊碾压挤出环模而成粒状。其工艺流程见图2，包括原料烘干、压制、冷却、包装等。该工艺流程需要消耗大量能量，首先在颗粒压制成型过程中，压强达到50～100MPa，原料在高压下发生变形、升温，温度可达100℃～120℃，电动机的驱动需要消耗大量的电能；第二，原料的湿度要求在12%左右，湿度太高和太低都不能很好成粒，为了达到这个湿度，很多原料要烘干以后才能用于制粒；第三，压制出来的热颗粒（颗粒温度可达95℃～110℃）要冷却才能进行包装。后2项工艺消耗的能量在制粒全过程中占25%～35%，加之成型过程中对机器的磨损比较大，所以传统颗粒成型机的产品制造成本较高。2.对生物质能颗粒燃料认识不够深大多数人对生物质能颗粒具有高能、环保、使用方便的特性认识不够，甚至许多用能单位根本就不知道有生物质能颗粒产品，更谈不上认识和应用。3.服务配套措施跟不上生物质能颗粒产品生产出来后，运输、贮藏、供应等服务措施跟不上，用户使用不方便。