Q345B低合金花纹钢板5mm现货

材料的性能还与其锌层厚度相关，一般市面上常见的材料是按镀锌量来分类的，要根据实际情况来选择相应的材料，虽然理论上锌层越厚，抗锈性能越高，但并不一定要追求，只要能满足要求即可。在很多行业和领域上的应用都很普遍。之所以要镀锌，主要是为了赋予材料优良的抗绣和抗腐蚀性能，提高生产出来的成品更好的综合性能以及更长的使用寿命，能适应更多地不同环境下使用。镀锌带钢也和其他钢材那样分为冷轧或热轧，从价格方面来说，冷轧的成本较低因此价格也更为低廉，但其抗锈抗腐蚀能力较差。如果对性能要求较高则必须选择热轧的材料，虽然价格比较高，但性能较好，质量也更为稳定，用来制作和生产。
镀锌带钢是一种半成品材料出来的成品质量也更可靠热镀锌加工属于一种对金属表层进行处理的工艺技术标准的热镀锌防锈厚度可保持50年以上而不必修补甚至高达200μm。热镀锌覆盖能力好铁作为阴极受到保护。显然热镀锌对基体金属铁的抗大气腐蚀能力优于电镀锌。镀锌层的硬度值比钢材还大。上层的Eta layer 只需 70 DPN 硬度。它对钢基体具有“牺牲”保护作用，而锌层在大气中的腐蚀产物（碱式碳酸锌）比较致密，附着良好且不溶于水，对锌层又有一定保护作用。因此热浸镀锌被广泛用于保护钢材及其制件免受大气腐蚀，特别适于标准件，紧固件的大批量生产。

镀层与铁基之间可能形成夹层，导致起皮，起泡或花斑等不良情况。在热镀锌作业中，如果工件表面清理得不彻底，那么就会阻碍锌层的附着。这种在工件上镀不上锌的情况，在热镀锌中被叫做“缺锌”。如果工件表面不是很平整，这虽然不会影响到镀锌工作进行，但是镀出来的工件，同样是粗糙，不平整的，当然也不光亮。粗挞不平的镀锌层，其抗腐蚀能力要低于平整而光汾的镀层。显然，粗糙的镀锌层达不到理想的防腐和装饰的目的。所以。冷却一般用水冷，但温度不可过低也不可过高，一般不低于30℃不高于70℃，(9)，检验镀层外观光亮，细致，无流挂，皱皮现象。厚度检验可采用涂层测厚仪，方法比较简便。也可通过锌附着量进行换算得到镀层厚度。
结合强度可采用弯曲压力机，将样件作90～180°弯曲，应无裂纹及镀层脱落。也可用重锤敲击检验，并且分批的做盐雾试验和硫酸铜浸蚀试验。在电镀作业中，即使工件表面的油垢和氧化皮没有清理干净。但要避开铁损高峰的温度范围。但我们建议在锌液中添加有除铁功能和降低共晶温度的合金并且把镀锌温度降低至435-445℃。(6)，整理镀后对工件整理主要是去除表面余锌及锌瘤，用采用热镀锌专用震动器来完成。(7)，钝化目的是提高工件表面抗大气腐蚀性能，减少或延长白锈出现时间，保持镀层具有良好的外观。都用铬酸盐钝化，如Na2Cr2O7 80～100g/L，硫酸3～4ml/L，但这种钝化液严重影响环境。

热镀锌是防钢铁受大气腐蚀实用工艺，与其他防腐蚀方法相比，其镀层的物理屏障保护与电化学保护性，镀层的致密性，镀层的耐久性，镀层的免维护性，镀层与基体的结合力。成为钢表面的一部份，因此镀层的持久性较为可靠，4，镀层的韧性强：镀锌层形成一种特别的冶金结构，这种结构能承受在运送及使用时受到机械损伤，5，性保护：镀件的每一分都能镀上锌，即使在凹陷处，尖角及隐藏处都能受到保护，6，省时省力：镀锌过程要比其他的涂层施工法更快捷，并且可避免安装后在工地上涂刷所需的时间。7，初期成本低：一般情况下，热浸锌的成本比施加其他保护涂层要低，原因很简单。
沉入热镀锌锅底，即为锌渣。当工件从浸锌液中移出时表面形成纯锌层，为六方晶体。其含铁量不大于0.003%。热镀锌是一种有效的金属防腐方式，主要用于各行业的金属结构设施上。优点主要有：1，处理费用低：热浸镀锌防锈的费用要比其他漆料涂层的费用低，2，持久耐用：在郊区环境下，标准的热镀锌防锈厚度可保持50年以上而不必修补，在市区或近海区域，标准的热镀锌防锈层则可保持20年而不必修补，3。工件表面在热浸镀时形成铁-锌合金层，才使得铁与纯锌层之间很好结合，其过程可简单地叙述为：当铁工件浸入熔融的锌液时，首先在界面上形成锌与α铁(体心)固熔体。