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HRB400级钢筋具有强度高、延性好、节约用材、降低排筋密度、性能稳定、应变时效敏感性低、储备量大、焊接性能良好、抗震性能好、韧脆性转变温度低、高应变低周疲劳性能好等优点,因此更适用于高层、大跨度和抗震建筑结构,使用后具有巨大的经济效益和不可估量的社会效益,其应用必将越来越广泛。
目前我国应用HRB400等高强度钢筋已是发展趋势, 标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》(GB1499--1998)规定可采用钒、铌、钛等合金化元素。国内大多数企业主要采用钒铁或钒氮合金合金化工艺,钒铁和钒氮合金涨价后,许多企业转而采用铌合金化,并取得了成功;在钛合金化方面,在试制上存在一些生产技术问题需进一步解决。合金化方法的多样化有利于资源的均衡、合理利用。


带肋钢筋广泛用于各种建筑结构、特别是大型、重型、轻型薄璧和高层建筑结构。成分指标:考核螺纹钢成分含量的指标主要有:C、M、P、S、Si等项,牌号不同,含量各有差别,其大致范围为:C(0.10~0.40%)、Mn<1.80%、P<0.050%、S<0.050%、Si(0.60~1.00%);螺纹钢是由小型轧机生产的,可扎出螺纹钢线材和螺纹钢棒材,小型轧机的主要类型分为:连续式、半连续式和横列式。当今新型的钢筋轧机有通用的高速轧制的钢筋轧机和四切分的高产量的钢筋轧机,但从成本上考虑,目前世界上大多数企业都采用全连续式小型轧机。
螺纹钢生产主要的工艺流程如下:髙炉铁水→转炉(电炉)→炉外精炼→方坯连铸→定尺切割→入库→轧钢加热炉→棒材轧机→控轧控冷→冷床→定尺剪切→收集打捆→称重→挂牌入库。



硬度:材料抵抗更硬的物体压入其表面的能力,称为硬度。根据试验方法和适用范围的不同,硬度可分为布氏硬度、洛氏硬度,维氏硬度,肖氏硬度等许多种。硬度不是一个单纯的物理量,而是反映弹性、强度与塑性等综合性能指标。它是金属材料的重要性能指标之一。一般来说,硬度越高耐磨性愈好。
布氏硬度:用一定直径D的淬硬钢球,以规定负荷P压入试验金属表面并保持一定时间,除去负荷后,测量金属表面的压痕直径,以直径算出压痕球面积F,再以负荷P除以压痕球面积F所得之商,为该金属的布氏硬度值。布氏硬度以HR表示,单位为千克力/平方毫米,但是使用中一般不标注单位。
维氏硬度:维氏硬度也是一种压痕试验法,是用一相对两面夹角为136°的金刚石四棱锥形压头,在一定负荷作用下,压入被测金属材料,经规定的保菏时间后卸除负荷,测量其压痕两对角线的平均值,然后查表或代入公式,求得其硬度值,维氏硬度值是试样所承受的负荷除以压痕表面积所得的商,单位为千克力/平方毫米,用符号HV表示,并附以相应的指数(注明试验负荷的值)。维氏硬度法可用于测定很薄的材料和表面层硬度。它具有布氏、洛氏法的主要优点,而克服了它们的基木缺点,但试验不如洛氏法简便。


目前钢筋生产发展趋势是普通钢筋已从低碳低合金钢筋向合金化钢筋、余热处理钢筋发展,主流热轧钢筋的发展及关注品种主要有:合金化钢筋、余热处理钢筋、超细晶热轧钢筋等。
合金化钢筋
我国钢筋的发展经历了由低强度向较高强度发展的过程。中华人民共和国建国初期采用碳素钢Ⅰ级光面钢筋;20世纪70年代初期,出现了16MnⅡ级钢筋,25MnSiⅢ级钢筋,45 Mnsiv、40si2MnV和45si2MnIiⅢ级钢筋;70年代后期,20MnSi级钢筋取代了16Mn级钢筋,至今仍是主导钢筋产品;90年代后期,HRB335、HRB400和HRB500钢筋纳入制定的GB1499—1998热轧带肋钢筋标准中。目前我国广泛采用的仍然是HRB335钢筋,重点的是HRB400钢筋,约占钢筋总产量的12%,其产量比例呈上升趋势。HRB500钢筋只有生产标准,缺乏建筑规范,在建筑中几乎没有应用。


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