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海南三亚聚合氯化铝在水处理中的四个过程 1、PAC聚氯化铝絮凝剂凝集阶段：药液注入混凝与原水快速混凝在极短时间内构成细矾花的进程，此刻水体变得更加污浊，它要求水流能发生剧烈的湍流。烧杯试验中宜快速(250-300转/分)拌和10-30s，一般不超越2min。 2、PAC聚氯化铝絮凝剂絮凝阶段：一是矾花生长变粗的进程，要求恰当的湍流程度和足够的停留时间(10-15min)，至后期可观察到很多矾花集合慢慢下沉，构成外表明晰层。烧杯试验先以150转/分拌和约6分钟，再以60转/分拌和约4分钟至悬浮态。 3、PAC聚氯化铝絮凝剂沉降阶段：它是沉降池中进行的絮凝物沉降进程，要求水流缓慢，为进步功率一般选用斜管(板式)沉降池( 选用气浮法分离絮凝物)，很多的粗大矾花补斜管(板)壁阻挠而堆积于池底，上层水为澄清水，剩余的粒径小、密度小的矾花一边慢慢下降，一边持续彼此磕碰结大，至后期余浊根本不变。烧杯试验宜以20-30转/分慢撑5分钟，再静沉10分钟，测余浊。 4、强化过滤，主要是合理选用滤层结构和助滤剂，以提高滤池的去除率，它是进一步净化水质的重要措施。

海南三亚聚合氯化铝在工业废水处理中的优势 海南三亚聚合氯化铝是当前应用普遍的净水药剂，在工业水处理中有很好的性能。聚合氯化铝在实际工业水处理中，不但有较强的絮凝除浊作用，而且还有较好的脱色、去腐殖质等作用，目前已有普通净水药剂不具备的特点。聚合氯化铝的实际应用表明，在同一絮凝剂用量范围内，既有较好的絮凝效果，又有较大幅度的提高，与铝盐净水药剂相比，采用聚合氯化铝处理后，其絮凝剂用量更低，且能满足 有关标准。 聚合氯化铝处理废水PH值范围广，工业废水种类繁多、复杂，导致废水PH波动较大，传统纯化药剂常需加入相应的碱性助剂或酸性助剂，而聚合氯化铝则是处理此类废水的理想方法。水的温度对聚合氯化铝的影响不大，所以无论在夏季、冬季等环境变化，聚合氯化铝都有良好的处理效果。 　聚合氯化铝的另一个优点是处理后水中残存的铝离子较少，一般为40~50微克/L，较传统净水剂如硫酸铝等在水中残留150~255微克/L要小得多。而且聚合氯化铝具有良好的固液分离效果，因此在处理工业污泥方面有良好的效果。

海南三亚聚合氯化铝的生产工艺是什么? 一、原料 生产聚合氯化铝的原料主要有两大类:一类是含铝矿物，包括铝:土矿(三水铝石、一水软铝石、一水硬铝石)、粘土、高岭土、明矾石等;另一类是其它含铝原料，包括金属铝、废铝屑、灰铝、氢氧化铝、三氯化铝、煤矸石、粉煤灰等。只有以铝锭、铝屑、氢氧化铝为原料和以硫酸铝，二氯化铝为原料才能生产出较纯的聚合氯化铝产品。 我国生产聚合氯化铝所采用原料主要为因地制宜地开发利用自身的矿物资源。我国聚合氯化铝生产的起步源于以铝灰作原料。由于铝灰原料成本低廉，生产工艺简练，其生产工艺七十年代在我国迅速普及。但铝灰生产的聚合氯化铝产品杂质较多，八十年代后已不再用于自来水的净化。八十年代初，聚合氯化铝的生产原料主要采用粘土矿、高岭土矿和铝土矿生产出的聚合氯化铝产品，除铁以外，其它的指标可达到国外先进水平。但由于渣量较大，外观较差，加上我国铝业的迅速发展，九十年代初，我国聚合氯化铝生产所用原料已逐步转向氢氧化铝。此外，也有部分生产厂使用氯化铝和金属铝等为原料。 由于国内合成盐酸含铁量高于日本等国，所以生产出的聚合氯化铝外观色泽偏黄。