塑料鲍尔环结构稳定豫嵩鲍尔环填料

1.鲍尔环填料塔的技术特点就是填料的材质和形状。在选择鲍尔环填料时需注意填料的选择，一旦鲍尔环材质或安装出现问题，就会大大影响精馏效果。材质上塑料鲍尔环填料的热稳定性不好，但其耐腐蚀，质量小，加工性能卓越。金属鲍尔环填料解决了热稳定性差的性能，但是易腐蚀。陶瓷鲍尔环填料既能解决温度问题，又能解决腐蚀问题，但易碎、沉重又是它的缺点。类型上散装鲍尔环填

料易加工、装填和清洗，但难以控制填料的较大湿润。适用于绝大多数分离的规整鲍尔环填料的设备投资又远高于散装填料。
2.在安装鲍尔环填料塔时，不但要保证液体的初始分布均匀亦要保证整个鲍尔环填料塔的液体分布，可通过加装液体再分布装置解决这一问题。良好的液体分布可增大气体通过的自由截面积、减小气体通过阻力、增大操作弹性、减少发泡和雾沫夹带现象。
3.随着鲍尔环填料塔的不断发展，以前被忽略的气体分布问题逐渐受到重视。在常规装置不能满足气体均匀的流入床层的情况下，鲍尔环填料塔内需加装格栅来提高传质效率。
4.填料层支承板、压板、填料分段处的全截面液体收集器、再分布器等鲍尔环填料的其它塔部件也是保证塔能效的重要部件，也要十分重视。
5.物料在进入鲍尔环精馏塔时，不可以过冷和过热。由于鲍尔环填料塔滞留的液相很少，会有部分塔段单纯用于换热而失去分离能力，影响全塔分离效果。
6.在对有侧线进料或出料的老塔进行改造时，需注意工艺状况。改造后各侧线的位置一定要对准塔的纵向浓度分布中的相应点，才能保证各侧线进出物料的组成，做到这一点是很难的。
7.鲍尔环填料塔的不足之处在于鲍尔环填料造价较高，当液体负荷较小时不适合使用、物料中不能含有悬浮物、粘结物和聚合物。不适合于需要安置中间再沸器或多侧线出料等复杂精馏过程。

鲍尔环填料使用特点、鲍尔环拉西环上取得了很大的进步,而环直径等于高度,但环墙两行舌片的窗口,每一层孔和五个舌片。这种结构提高了气体和液体的分布,充分利用环的内表面。与拉西环相比,能力可以超过50%,和压力下半部;通常由金属、塑料或陶瓷。鲍尔环填料通量大,阻力小,具有分离效率高、操作弹性大。在相同降压、加工拉西环可以超过50%。在相同的容量,降低可以减少一半,传质效率可以提高20%。与拉西环相比,鲍尔环填料有巨大的生产能力,强大的阻力小、操作弹性大,等一般情况下处理比拉西环的压降50%至,同样的待遇,当压降小于拉西环50%-50%,使用鲍尔环填料也有降压,可以比拉西环填料体积约20%-20%。

原料氨水过滤器原采用焦炭作为填料，过滤器极易堵塞，更换焦炭时需花费大量人力。为此将过滤器的填料改用不锈钢鲍尔环，并对过滤器结构作了部分改造。使用几年来，由于鲍尔环对氨水中的重质油有很好的吸附作用，所以对氨水的净化效果极为理想，不仅过滤器没有出现过堵塞事故，而且填料也极易用蒸汽清扫，蒸氨塔底的沥青状物质也大为减少，有效地改善了蒸氨操作和后续黄血盐

生产的产品质量。
 实践表明，当原料氨水的温度过高时，填料对重质油的吸附效果变差，降低了原料氨水的净化程度，为此，规定原料氨水的温度应控制在25℃左右。其次是过滤器的过滤速度不能过快，并要定期用蒸汽吹扫填料，一般隔一星期吹扫一次，吹扫时间约为20min，吹扫废油由过滤器底部引入废油槽。若原料氨水中的含油量过高，应采用多台过滤器串联操作。