QT600-3生铁圆钢厂子

亿锦天泽钢铁有限公司

目前球墨铸铁型材，灰铁型材市场尚处于半真空地带，没有供应商。所以公司将安徽公司的仓库规划为中西部区域大的铸铁型材库，以便抢得市场先机，服务更多客户。铸铁是一种含碳量在2%以上的铁碳合金。工业用铸铁一般含碳量为2%～4%。碳在铸铁中多以石墨形态存在，有时也以渗碳体形态存在。除碳外，铸铁中还含有1%～3%的硅，以及锰、磷、硫等元素。合金铸铁还含有镍、铬、钼、铝、铜、硼、钒等元素。碳、硅是影响铸铁显组织和性能的主要元素。 对鼓肚缺陷，在铸铁型材的水平连铸过程中采用反弧度法工艺，即通过新型的石墨套与引锭装置来实现的，通过实施反弧度法工艺，铸铁型材的鼓肚现象得到有效。但由于在率次实验过程中，刚开始生产铸铁型材时的拉拔速度比较慢、拉拔周期较长，使铸铁型材在结晶器的停留时间过长，导致在扁平方向上铸铁型材顶部略微向下凹，当拉拔参数调整合适时，下凹及鼓肚现象基本消失。 为了延迟球化反应时间，增强球化和孕育效果，要在球化剂和孕育剂的上面覆盖一层铁屑。球化处理的方法较多， 一般采用三角试样。浇注三角试样，冷至暗红色，淬水冷却，砸断后观察断口。断口银白色， 白口，中心有疏松，两侧凹缩同时砸断时有电石气味敲击声和钢相似则球化良好否则球化不良。 采用水平连铸和封闭结晶器的工艺使型材表面质量好，尺寸精度高，无夹砂、夹渣、气孔、缩孔等铸造缺陷，加工成品率高于砂铸件。

公司优势: 　　(1) 工艺技术、成套设备具有完全知识产权，有强大的自主研发能力； 　　(2) 拥有意大利产F20光谱仪、德国产Quik-Lab热分析仪、4XC金相显微镜、拉伸试验机、理化分析等先进的检测仪器设备； 　　(3) 冲天炉/中频电炉双联熔炼保证铁水品质稳定，成分控制更加准确；
　　(4) 拥有有5项 发明 ，多项技术国内独有、全国首创； 　　(5) 电力充沛、生产稳定、管理严谨、检测手段完善； 　　(6) 拥有大小四条连铸生产线，具有单班年产万吨优质铸铁型材的能力，是国内品种多，规格全的专业制造商； 　　(7) φ30mm以下小直径铸铁棒 ； 　　(8) DZSL大中截面铸铁水平连铸生产技术及成套设备国内首创， 可生产直径600mm的连铸铸铁型材。

由于在对铸铁型材正火时，加热和冷却过程中，处于不同位置的铸铁型材加热与冷却温度梯度、过冷度不一致，铸铁型材基体珠光体含量不稳定，零件淬火后硬度达不到设计要求，斜盘等摩擦面工作时温度过高，摩擦副产生相变软化现象，成为影响柱塞泵质量的主要原因。采用合金化方式直接生产铸态QT600-3斜盘铸铁型材，获稳定的珠光体含量，是解决轴向柱塞泵斜盘等因摩擦面工作时温度过高摩擦副产生相变软化问题的关键。导致在扁平方向上铸铁型材顶部略微向下凹，当拉拔参数调整合适时，下凹及鼓肚现象基本消失。反弧度法工艺制各的铸铁型材组织更为均匀，力学性能更为优良。与实施反弧度法之前的铸铁型材相比，实施反弧度法之后的铸铁型材硬度得到提高，组织更为均匀，并且其抗拉强度指标高于铸铁型材标准(JBT10854-2008水平连续铸造铸铁型材) 性能要求。同时，伸长率指标均超过LZQT500-7规定的指出。与拉伸性能结果类似，反弧度法试样的抗压强度高于未实施反弧度法试样的抗拉强度。随着近些年中国环保法规逐渐严格零部件的水平连铸工艺也随之形状复杂化与薄壁化.甚至是通过耐热铸铁研制而成的排气系统构件同样在向这种趋势发展与演变.为确保所制造的铸铁型材具有高质量、无缺憾的特点通过水平连铸计算机辅助工程(水平连铸CAE)来研究薄壁铸铁型材的水平连铸工艺具有非常重要的意义.并探讨水平连铸CAE技术在薄壁铸铁型材上的水平连铸工艺应用.

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