小导管尖头机产品说明

开挖面的稳定性时刻受到水的威胁，甚至发生。大范围的淤泥质软土、粉细砂地层，降水有困难或者经济上不合算的地层，不适宜采用浅埋暗挖法。采用浅埋暗挖法要求开挖有一定的自立性和稳定性。1997年日本学会曾提出开挖工作面土体稳定的定量判别标准：土壤中的细颗粒（<74μ）含量≤10%,且均匀系数Uc≤5%的突然不具备自立性.我国对土壤自立性提出了定性要求:工作面土体的自立时间,应足以进行必要的初期支护作业。因此开挖面前方对地层的预加固和预处理，是浅埋暗挖法的必要前提。十方针浅埋暗挖法的十方针“管超前、严注浆、短开挖、强支护，快封闭、勤量测”。隧道开挖和初期支护强调“随开挖、随支护”的，选择适当的开挖方法。
做到利用土体有限的自立时间进行开挖和支护，使土体开挖后暴露的时间尽可能短，使初期支护尽早封闭成环。（1）开挖方法：短台阶法、带临时仰拱的长台阶法、中隔壁法（CD法）、交叉隔壁法（CRD法）、侧壁导坑法（眼镜法）、弧形导坑留核心土等。初期支护：具有足够的强度和刚度，主要采用钢筋格栅，主要有以下原因：钢筋格栅与喷射混凝土能紧密结合；钢筋格栅在拼装成环后，具有一定的强度和刚度，在喷射混凝土尚未具备足够强度前，钢筋格栅可以单独承担来自土层的一部分荷载。二次衬砌作用：提高初期支护强度和刚度、增强初期支护储备的需要，也是支撑中间的防水隔离层、承受水压力的需要。监控量测项目：地表位移、拱顶下沉、隧道周边收敛（必测项目）、土压力、土移、支护应力（选测项目）。
隧道稳定判据：当测点位移时间曲线变化率呈明显收敛趋势，隧道水平收敛变化率下于0.2mm/d，拱顶下沉变化率小于0.1mm/d，而且所测的位移值大于预计总位移值的80%以上。施工技术超前大管棚施工隧道拱部采用超前大管棚进行注浆加固。（1）围护桩施工,开挖基坑,预埋好管棚导向管，施工大管棚。（2）从管棚导向管按设计钻孔,采用间隔钻孔,先两侧后中间的顺序。（3）安放钢筋笼。（4）向管棚钢管内注浆,顺序先下后上,全孔可采用注浆。注浆施工工序包括:封闭掌子面、钻孔、安设小导管、注浆、效果检查等。小导管采用手持式凿岩机钻孔。插管时采用风动锤振入,注浆采用注浆泵。边墙注浆管施工与超前小导管施工方法基本相同。

小导管尖头机产品特点:

    1、节省人力：设备自动运行送料，自动时间计算。

    2、节省计算时间：电脑自带记忆系统，可储存多套记忆数据。

    3、节省大量定位时间:气动夹紧，力度大，不跑偏。

    4、节省换模时间：使用快速更换模具结构。

    5、提高生产效率：数控冲床与普通冲床相比，60~80次/分钟提高了生产效率。

    6、系数提高：生产人员实现了离机操作，较大限度杜绝事故。

    7、冲床自带自带高速运转风冷系统更好的解决油管电机发烫问题。

1、结构简单、使用方便、制造精良、外形轻巧美观。

  2、不用焊接、节省材料、反复装拆性能好。因此,卡套式管接头正日益广泛地应用在以油安装要求:预紧——管子端面应平齐,切口要去毛刺。

  3、保持管子与接头同轴度。

  4、预紧力不宜太大,刃刚好嵌入管子外壁。

  5、避免管子受到侧向力。

本机特点：

  1、完全代替人工切割的方式；

  2、增加定位装置解决钢管和铁管扣压尺寸长短不一的问题；

  3、箭头缩管重新改进，大大提高生产效果，日工作效率3000-5000根；

  4、体积小，占地面积少，移动方便；

  5、专用模具精度高，扣压后不会出现钢管铁管裂痕等现象；

  6、模具灵活，可根据客户需求定制（解决方型管、长方型管及六棱型缩头）

  7、省时、省力、省人工，箭头光滑远超人工切割的不规整。