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目前国内打拼装打捞船在水中的杂物都是人站在船上用网人工打捞，这种打捞方式一般需要两个人，打捞一次时打捞面积小，即费人工且工作效率低；特别是水面积较大的湖或河时，用人工打捞，工作效率更低了，且不利于杂物的集中收集。发明内容为解决以上存在的问题，本实用新型提供了一种收集面积大，能省时、省工，工作效率高的人工打捞船，其所采用的技术方案是该打捞船，包括船体、固定在船体上的支架以及分别与支架活动联接的手动装置、传动装置和输送装置，传动装置分别与手动装置和输送装置传动联接，传动装置的两端固定有拨水器，支架的前端固定有呈"八"字形的拥料板，输送装置位于船体的前部，其前端伸进水面。输送装置包括传动轴和套接在传动轴上面的传送带，传送带上设有漏水孔，传动轴活动联接支架。拼装打捞船手动装置分为手动装置A和手动装置B，传动装置分为传动装置A和传动装置B，手动装置A和手动装置B外端分别设有手摇把，皮带A套接手动装置A与传动装置A，皮带B呈交叉形套接传动装置A与传动轴，皮带C套接手动装置B与传动装置5、当潜水员在下潜过程中感到头痛、恶心、兴奋、耳膜痛时，应立即停止下潜，并水面报告，然 后进行通风，做吞咽、鼓鼻等动作，以适应高压环境。如症状仍未消失，可上升2～3米，继续 上述动作，直至症状消失后才可慢慢下潜。如经各种努力仍未排除症状则应请示出水。 6、当潜水员由于种种原因被绞缠时，应及时向水面详细汇报、冷静处理，严禁自行解脱信号绳， 如潜水员自己无法解脱可请求援助。 7、当潜水员在水下发现头晕出汗，呼吸困难心跳加快以及面窗出现水雾等情况时，应停止工作， 向水面报告，并要求通风和进行适当的休息，待症状小消失后，方可继续工作。潜水员在水下 不得随意触动无关物件。 具体实施方式附图为本实用新型的一个实施例，包括船体1、固定在船体1上的支架2以及分别与支架2活动联接的手动装置、拼装打捞船传动装置和输送装置，输送装置包括传动轴6和套接在传动轴6上面的传送带7，传送7上设有漏水孔8，传动轴6活动联接支架2。手动装置分为手动装置A10和手动装置Bll，传动装置分为传动装置A12和传动装置B13，手动装置A10和手动装置Bll外端分别设有手摇把上的手摇把4，进而完成一系列动作。权利要求一种人工杂物打捞船，包括船体摘要本实用新型公开了一种人工杂物打捞船，包括船体、固定在船体上的支架以及分别与支架活动联接的手动装置、传动装置和输送装置，传动装置分别与手动装置和输送装置传动联接，传动装置的两端固定有拨水器，支架的前端固定有呈“八”字形的拥料板，输送装置位于船体的前部，其前端伸进水面。该打捞船结构简单，省时、省工，收集的面积大，工作效率高。文档编号


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6月29日上午，由三峡集团、招商局集团、中国船舶集团、中交集团共同打造的国内首艘“运输+起重”一体化深远海海上风电施工船——“乌东德”号，在招商工业海门基地正式交付投运，为我国海上风电事业发展再添利器。3000吨全回转起重船“乌东德”号由三峡物资投资，招商工业建造、中国船舶及海洋工程设计研究院设计，中交集团振华重工供应核心设备，是四大央企聚焦“双碳”目标，优势互补、携手合作的行业标杆工程，助力我国和全球海上新能源发展。“乌东德”号取名自乌东德水电站，也将秉承“永攀科技高峰，打造精品工程”的理念。该船全长182米、宽46米、型深15米，满载排水量80000吨，采用起重机单舷侧布置设计，起重量为3000吨，起吊高度达到甲板以上130米，配备DP2级动力定位系统，可实现深远海快速、精准定位，是目前国内同类级施工船中甲板装载能力强（1万吨以上）、甲板面积（6200平方米）的海上风电桩基础施工船机。作为国内首艘集深远海风电基础运输和起吊施工为一体的专业化风电施工船机，“乌东德”号具备对单机容量10兆瓦及以上大型海上风电机组进行多种形式基础施工的能力，可在传统施工船组年均作业窗口期基础上拓长50天左右，大幅基础施工效率。该船每次出海作业可携带4套2000吨的风机基础，装载能力相当于一艘3万吨级的甲板运输船，单船就可完成港口装载、海上运输、吊装及打桩等主要工序，功能齐全、作业效率高，可有效降低工程建设成本，满足海洋工程施工作业的高行业标准。“乌东德”号在新技术、智能化应用方面均有新突破，节能效果、公共标准等均处于国内领先地位。该船为全电力驱动，配置有八点锚泊定位系统和DP2级动力定位系统，满足无限航区航行需求，具备在风能资源更丰富的深远海作业条件，进一步助推海上风能开发由近海向深海迈进。7月份正式投运后主要作业于广东、福建海域，成为我国深远海风电开发的又一利器，将进一步我国海上风电基础装备水平，为深远海风电集中连片规模化开发、实现“碳达峰碳中和”目标提供有力支撑。“乌东德”号由招商工业海门基地承建，秉承着“、优质和快捷”的理念，海门基地组织优势生产资源，成立专项技术攻关工作小组，其中有69项关键设备为国产化应用，项目的国产化率高达86%；同时，克服技术难度大、材料订货周期长以及新冠疫情多点散发等不利因素影响，全力以赴、提前一个月高质量交付新一艘海上“大国重器”。

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