石灰粉氢氧化钙制糖使用除酸度

在烟气脱硫行业中所使用的河南濮阳氢氧化钙含量并非越高越好，以95％含量河南濮阳氢氧化钙为例，国内的95％河南濮阳氢氧化钙几乎都是含有部分氧化钙的氢氧化钙，实际含量根本达不到95％，因为现行的 标准是先测出河南濮阳氢氧化钙中的氧化钙再乘以1.3左右的系数换算出氢氧化钙。而氧化钙的表面积很低，在反应里氧化钙也几乎不参与反应，国内的95％含量的河南濮阳氢氧化钙比表面积一般在15到18左右。实际在反应过程里和普通90％的氢氧化钙效果差不多，根据我厂实际调研，普通90％和95％河南濮阳氢氧化钙在垃圾焚烧电厂参与反应的比例只有50％到60％，其余部分未反应直接进入废灰中，造成了极大的浪费。而高比表面积河南濮阳氢氧化钙反应比例远高于普通河南濮阳氢氧化钙上，并且能充分反应，杜绝资源浪费，降低成本，减少设备损耗。

河南濮阳豫北钙业公司根据生产工艺和反应体系的不同，CaO加水消化为Ca(OH)2的工艺分为干法消化(Dry Hydration)和湿法消化(Wet slaking)两种工艺路线。1.1干法消化工艺将某种粒度大小的生石灰投放到消化器中与定量的水(其中水灰质量比约为0.5-0.8)相互作用而进行消化反应，因为加水量少，直接制得含水较少的Ca(OH)2粉末。消化反应过程中释放出的热量将部分水转变成水蒸气，产生的膨胀压力填充于粒子间隙。孔隙体积增大，组织结构发生变化，Ca(OH)2形成质地疏松的粉末，体积增大为原体积的1.5-2.0倍，产物和原料流动性较好。1.2湿法消化工艺氧化钙与水在液相体系中的反应，所得产物是氢氧化钙浆料，反应结束后需进行过滤、烘干、粉碎、收集以得到粉体状氢氧化钙。相对于干法消化工艺，湿法消化所得氢氧化钙产品白度高、比表面积大、反应体系均匀、工艺稳定、效率高、消化条件易控，但水灰比大，工艺复杂，成本高，且由于反应在液相体系中进行，温度难以超过100°C，使得许多过烧的石灰石活性低，难以水化。此外，轻烧的石灰石也由于存在部分未被烧成CaO的物料在消化后被当做残渣除去，使得单位产品的石灰石原料消耗大，生产装置方面也存在一定程度的堵塞与腐蚀，不如干法消化工艺装置简单便捷。