dn200球墨铸铁管零售

球墨铸铁管 一、安装前都有的注意事项：1.工地上管子的排列这个一般都是在开沟前进行的，首先还是得秦楚下障碍，有着一个平整的地面，沿着沟放置木料，然后再根据设计摆放管子，使得管子中的承口能够朝着进水的方向，再而就用锲块固定之。2.挖沟宽度管子放入沟中，两侧应留有必要的200-300㎜余宽。挖沟宽度可按表1中所示数据考虑。3.安装层及其厚度在多是石块的土层情况下，为保护管子有条理地连续置放，应考虑安装层的问题（松软土质不虑）。安装层由松软的颗粒状物质组成（沙土、小碎细石粒、过筛土），其厚度应保证底部距石块层小距离≮100㎜。二、安装步骤：1.找准安装面根据设计用观测器、水平仪找准安装面。沟底应规矩整齐，要避免把管子放在底层石块的凸面上。2.下管水流方向与承口方向是紧密相关的。通常情况下，水流方向用从承口流向插口。但在坡度很大的情况下，要把承口朝上，安装时从下往上进行。放管下沟时，要避免与底部和壁面强烈碰撞。3.承口清理要细心清理承口内部，尤其是放橡胶密封圈的位置，不要留有漆、土、沙子等残物。4.插口清扫清扫插口光滑边缘，要用油膏润滑。5.画标准线在公司产品的插口部位，一般标有安装线。当施工过程中，对于切割后的产品，要用一个卡尺在管子拱部画上标准线，标准线与管子光滑边缘之间的距离要比相应承口的深度小5-10㎜。6.把橡胶密封圈放入承口，检查是否完全吻合，然后用专用润滑油润滑（不允许使用其他的润滑油、机油、油漆等）。除了小直径的管子以外，橡胶密封圈的位置不要润滑。7.连接连接管子时，对于不同管径的管子，应采用不同的工具。小心地逐步将管子连续插入，直到标准线与承口正面相吻合的程度。如发现管子插入时阻力过大，应立即停止，将管子拔出，检查橡胶密封圈位置和承插口，查明原因并妥善处理，再行插入。然后，将金属直标尺插入承口内和管壁之间的环形空间直至碰到橡胶密封圈。检查相互连接在一起的管子是否同轴心，否则应调整沟底可能出现的凹凸不平。8.检查连接后，用一把检厚尺沿着整个拱背线检查橡胶密封圈槽，看有否发生漏气的可能。漏气会破坏密封性。9.壕沟掩埋掩埋要用不含沙子、草、树根、杂物的土，埋深至少要高出管子上部母线200㎜。管子两边的土要夯实，然后在其上部再埋200-300㎜土层，也夯实。

球墨铸铁管退火炉是球墨铸铁管的重要设备，由于炉型较大，长度在36m以上，宽度约8m，炉门较多，冷却段又要进行强制性冷却，因此炉子热量损失大，热耗高，能源浪费严重。造成热耗高的原因主要有工艺不合理造成球铁管在炉内的热焓增量偏大、炉子热效率低和燃料的选用不合理等。山东球墨铸铁管有限公司（简称铸管公司）针对这几个方面，对退火炉进行了多次改造，并制定了相应的措施，使吨管能耗显著降低，节能效果显著。2节能措施2.1 降低球墨铸铁管在退火炉内的热焓增量球墨铸铁管在退火炉内的热焓增量主要由球铁管在炉内加热的温度和球铁管的入炉温度决定，因此降低球铁管在炉内的热焓增量主要是降低退火温度和提高球铁管的入炉温度。2.1.1 合理制定不同管径的退火温度 球铁管的退火温度愈低，就愈节省燃料，但是球铁管的退火工艺规定退火炉加热段炉气温度为1050～1100℃，保温段炉气温度为960 ～1000℃，为了确保球铁管的退火质量，在工艺允许的条件下，应尽量按照下限进行炉温控制，特别是小口径的管子可以适当降低加热段炉气温度。2.1.2 提高球铁管的入炉温度 在过程中，充分利用上一工序结束时物料的余热是节约能源的一个重要途径。根据理论计算，球铁管加热到1000℃，在600℃入炉与25℃入炉相比吨管能耗降低320000kJ，可节约焦炉煤气约20m3或者重油8kg。铸管公司退火炉的退火能力约是现有离心机能力的2倍，为此采取了间歇式集中退火的办法。在退火炉管子上线时保证连续退火的前提下规定热管先入炉，缩短热管的传输时间，使半数管子的入炉温度由环境温度提高到600℃左右。从而提高了管子热送比率和入炉温度，节能效果显著。2.2 提高退火炉的热效率对于连续式球铁管退火炉来说，其退火工艺较特殊，炉体较长，跨距较大，而且急冷段又采取了强制性冷却，因此热效率较低。对于结构已经确定的退火炉，要提高炉子的热效率，只有从退火炉的操作来实现。2.2.1 确定合理的加热温度和退火时间 球墨铸铁管的退火工艺要求退火温度不宜过高，退火时间也不宜过长，这对于节约能源以及减小球铁管的变形是很有利的。但是退火温度和退火时间是相互制约的，降低退火温度就要增加退火时间；缩短退火时间就要提高退火温度，否则就会大大降低球铁管的延伸率。针对这种情况，根据以往的经验，在满足退火工艺要求而又不使管子变形超差的条件下，确定了不同规格的球铁管在退火炉加热段的退火温度和退火时间

球墨铸铁管是铸铁的一种，是一种铁、碳和硅的合金。机制铸铁管使用寿命超过建筑物预期寿命，优良的抗震性能，可适用于高层建筑的防震设防，采用法兰压盖和橡胶圈或者内衬橡胶圈和不锈钢卡箍柔性连接，密封性好，允许在15度范围内摆动而不渗漏。球墨铸铁管是指使用18号以上的铸造铁水经添加球化剂后，经过离心球墨铸铁机高速离心铸造成的管材，简称为球管、球铁管和球墨铸管等。主要用于自来水的输送，是自来水管道理想的选择用料。机制铸铁管是采用离心浇注工艺生产的柔性接口排水铸铁管，接口一般为W型卡箍式的或A型法兰承插式。

球墨铸铁管柔性接口的特点 1、密封性能良好。由于橡胶圈受到压兰紧压，与铸管承口内表面和插口外表面紧密接合，因而可获得充分的气密性和水密封。 2、具有可挠性。由于橡胶圈具有弹性，铸管承口和压兰内表面呈圆锥形，因而获得了可挠性，使管道能很好地适应地基的少许沉降或振动。 3、具有良好的伸缩性。由于温度的变化，所以铸管产生伸缩容易被其吸收，不需要特殊的伸缩接头。 4、施工简单迅速。使用简单工具（棘轮板手或螺丝钢）即可进行迅速而的装接工作。另外，安装完毕后可以直接加回填土。 5、橡胶圈不易老化，橡胶圈几乎完全被嵌入承口内槽中，露出部分很少、与氧气的接触少，因而老化的危险性小。 6、能防止电化学腐蚀的影响。接口的橡胶圈使每根铸管之间互相绝缘，因而电化学腐蚀的影响小。 7、但铸管接口易脱离。由于柔性接口构造上的特点，其脱离摩擦力不可能很大。因此，在有拔出力作用的管末端和弯头、三通、变径部分等处必须采取适当的防护措施。 三、球墨铸铁管的相关标准 1、球墨铸铁管的壁厚标准，是根据公称直径DN的函数来计算，如e =K（0.5+0.001DN）式中，K为壁厚级别系数，取9、10、11、12四级是标准壁厚。DN为公称口径。单位mm，球墨铸铁管口径为DN（100-200）mm的直管采用下列附加公式计算，e =5.8+0.003DN离心球墨铸铁管的***小壁厚不小于6mm，壁厚负偏差为1.3+0.001DN。给水管道施工中***常用的管道壁厚为K9级。 2、球墨铸铁管的重量标准。球墨铸铁管的密度为7050 kg/m3。重量允许偏差：公称口径≤200mm，重量允许偏差为-8%，公称口径DN>200mm，重量允许偏差为-5%。 3、球墨铸铁管的长度。***常用的标准是6m，承插直管的制造长度偏差为±30 mm，球墨铸铁管应平直，其***大偏差fm不应大于铸管有效长度L的0.125%，即：fm（mm）≤0.125%L。 4、球墨铸铁管的材质构成。是在铁素体和珠光体基体上分布有一定数量的球状石墨。根据公称口径及延伸率的不同，铁素体和珠光体的构成比例不同，石墨的圆整度和大小也不相同。 5、“T”型滑入式柔性接口的球墨铸铁管标记。在插口外表面应有白漆喷涂的插入标记。