【无缝管】H型钢产品优良

从表8可以看出，本次试验硫含量控制较好，成品硫含量全部命中目标要求， 0.0002%，即2ppm， 0.0005%，即5ppm，平均0.0004%，即4ppm。结论从试验过程及数据统计来看耐酸管线钢冶金控制工艺主要有以下几点：降低入转炉原材料的硫含量，特别是用量较大的石灰、铁水、废钢等，控制转炉粗钢硫[S]含量≤0.005%；强化LF炉热力学条件，在钢水脱硫开始时，温度可控制在1610摄氏度~1650摄氏度；强化LF炉动力学条件，钢水脱硫时氩气流量为850标准升/分钟；LF炉脱硫时间控制约为6分钟；LF炉脱硫渣量控制，石灰总加入量约为12.7千克/吨钢，精炼剂约2.06千克/吨钢，总渣量约为14.76千克/吨钢；为降低钢水氧含量，LF炉冶炼全程钢水铝[Al]含量保持在0.020%~0.050%。

公司介绍
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碱度较高，满足深脱硫热力学要求。氧化性分析：本炉钢在冶炼过程采用全程控铝操作，从图1可以看到，进LF炉后铝[Al]含量为0.028%，送电6分钟时，进行补加铝线，取样的铝[Al]含量为0.031%，参考相关资料，[Al]≥0.010%时，钢中氧[O]≤0.0007%可推断，此时钢中氧含量较低，钢水满足低氧化性条件，具备深脱硫热力学要求。脱硫动力学分析：本炉钢炉渣成型后，前期脱硫困难，通过搅拌，钢水中硫含量降低不明显。参考资料显示，当硫脱除至0.0015%以下时，硫在钢液中传递成为反应的限制环节。由此可知，前期脱硫由于氩气流量控制较小，搅拌强度不够，钢渣界面更新相对较慢，这是前期脱硫困难的主要原因；

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