塑料闸门详细参数

塑料闸门在载荷运行段时间后，要进行保养，把机内新机件磨擦产生的金属沫特别是螺杆，螺母，涡轮，涡杆，要轻洗干净，涂上润滑油，密封严实，继续使用。作人员必须掌握启闭机的结构，性能与作方法，并有定的机械知识，以确保机器的正常运转。作前，对启闭机进行检查，各部位润滑情况是否良好，螺栓有无松动。电动启闭时检查电源线路是否接通，开关是否良好。电动运转时，作人员不得离开现场，发现问题立即停机。确认无误后。 塑料闸门注意混凝土不能埋上闸框，使闸框底平面贴在水泥墙上，当混凝土凝固后，再对闸框进行调整，拧紧地脚螺栓，对闸门进行调整时，在闸门背面的闸板和闸框的封水处，用塞尺对周进行间隙测量，如有大于0.mm的地方，在该处闸框与混凝土墙间强塞铁片，间隙，然后调整至周间隙都在0.mm以下，再进行期浇注，混凝土将闸框埋入分之处为宜 塑料闸门安装前，要首先检查竖框与横框之间，闸板与闸板之间(指多块闸板组合的闸门)的连接螺丝，是否在运输装卸中引起松动，它们的接茬处是否错牙，要调整成个平面，然后上紧螺栓。.安装时，将闸门整体竖入闸槽，在两边立框的下面垫上调整垫块(严禁垫下横梁)，两立框用手动葫芦和斜拉立稳，将闸门找直找平，各地脚孔内串上地脚螺栓。在使用时支好盒子进行期浇注，流进闸板，闸框，斜铁，档板间的灰浆应彻底，以防止灰浆凝固后影响闸门启闭加固物

塑料闸门主要由门框、门体、导轨、楔紧装置、密封面等部件组成。 1、主要结构 1) 门框由铸铁整体浇铸而成，门框两侧自带导槽，精加工之后作门体升降的导轨。门框平面经龙门刨（铣）及立车精加工并分别加工一道槽，以便镶入青铜密封面。 2) 门体为整体铸造的方形或圆形平板，并在迎水面自带“井”字形的＊＊＊筋，＊＊＊筋的数量视闸门规格大小而定，一般间距为250-500mm之间，门体平面精加工并带有镶铜条的槽，以便镶入青铜密封面，门体两侧精加工与门框侧槽配合，形成上下滑轨，可以自由滑动。门体上端有吊耳，φ1200与□1000的闸门吊耳与门体一起浇铸，超过φ1200与□1000的闸门吊耳为单独装配，门体与吊耳的两接触面精加工之后用螺栓固定。