钢筋绕筋机/专业制造

确保设备运行。钢筋笼滚焊机 设备优势：>> 采用ABB，Panasonic等进口电控元器件，确保设备运行稳定， >> 设备操作简单，人性化，单人可作业， >> 钢筋笼直径误差控制精准，可达到极限偏差要求， >> 主筋间距误差小，能控制在1cm之内， >> 一米之内盘筋间距误差可控制在5mm以内， >> 配备二氧化碳保护焊，耗材损耗量少， >> 可生产双盘筋，双主筋高要求钢筋笼产品。
1500MM，2000MM，2500MM等型号，14M，18M，22M，27M四种规格，可以成型14米（含错位部分），18米，22M或7M的钢筋笼， 主筋Φ12～40mm，箍筋Φ5～16mm（盘筋直接作业），绕筋间距范围：50～450mm可任意调整， 功率：1500型以下设备13KW（含上料机构），2000以上型号设备20KW， 滚焊速度根据操作手的熟练成度从低到高可任意调整。

20世纪初开始用混凝土修建重力坝。到30年代美国修建胡佛坝时发展起来的混凝土坝施工方法，为各国广泛采用，并经逐步改进，形成一套常规的施工方法。其主要内容是：①采用柱状浇筑法；②采用低热水泥、 降低水泥用量、 预冷骨料、加冰拌和、通水冷却、对混凝土表面进行保护等一系列混凝土温度控制措施；③根据坝体各部位工作和受力特点，采用不同标号的混凝土；④混凝土分层浇筑的施工缝需凿毛冲洗处理，并铺设一层水泥砂浆或细骨料混凝土；纵缝和横缝设键槽，待坝体温度降到稳定温度后进行接缝灌浆；⑤采用四级配或三级配骨料拌制混凝土，用平仓机平仓和强力振捣器或振捣器组振捣；⑥发展钢悬臂模板和预制混凝土模板，70年代初又发展自升式模板。常规的施工方法由于受到分缝分块、温度控制措施和接缝灌浆等影响，在施工进度和工程造价方面难以有突破性的进展。虽然有的工程混凝土年浇筑强度达到200～300万立方米的较高水平，但平均每月坝体升高速度一般仅4～5m，少数超过6m。60～70年代，各国陆续对常规方法进行了一些改进，如：取消纵缝、通仓浇筑、取消接缝灌浆、严格温控措施、采用薄层浇筑以及采用高速缆机等大型施工机械设备等