阳离子聚丙烯酰胺-热线开通中

通过近几年的生产实践证明,聚丙烯酰胺PAM对煤泥水处理效果较好,能加速煤泥的沉降,并有助于压滤生产。聚丙烯酰胺简称PAM,是一种线型高分子聚合物,易溶于水,其水溶液与煤泥水混合后,聚丙烯酰胺分子链上的活性基团与煤泥水中的细颗粒表面发生吸附,在颗粒之间起连接作用,使细颗粒形成较大絮团,加快了煤泥沉淀速度。聚丙烯酰胺的分子量一般在100-800万之间，不同粒度组成的煤泥水要选用不同分子量的絮凝剂。聚丙烯酰胺又可分为阳离子型，非离子型和阴离子型三种。1、由悬浮颗粒形成的分散体2、开始架桥絮凝3、絮凝团增大，开始沉降4、沉降结束聚丙烯酰胺分类：阳离子聚丙烯酰胺CPAM阳离子型聚丙烯酰胺是以丙烯酰胺为主与阳离子单体决和而成，或将聚丙烯酰胺阳离子化。阳离子聚丙烯酰胺在洗煤水处理中有絮凝架桥作用，有利于聚集与絮凝，从而提高脱水速度和降低精煤产品的水分。阴离子聚丙烯酰胺APAM阴离子型聚丙烯酰胺由丙烯酰胺与阴离子单体聚合而成，阴离子絮凝剂在煤粒表面为环式或尾式吸附，易于在煤粒间形成桥，对煤粒表面的双电层有压缩作用，且不易受矿浆pH值的影响。非离子聚丙烯酰胺NPAM非离子型聚丙烯酰胺是丙烯酰胺的均聚物，由于其有较大范围的电荷密度，因此在给定的矿浆中可以有一种 的卷曲结构，使其产生 的絮凝效果。两性聚丙烯酰胺CAPAM两性聚丙烯酰胺是在分子链上同时引入阳离子和阴离子基团。洗煤水处理中很少会用到两性离子聚丙烯酰胺。

聚丙烯酰胺PAM絮凝架桥作用示意图影响聚丙烯酰胺絮凝效果的因素：1、聚丙烯酰胺用量对于处理煤泥水,必须要添加适当的量才能有效地发挥其絮凝作用。可以根据所选择的煤泥水处理工艺及煤泥水性质通过试验来确定。用量少将导致煤泥沉淀速度变慢,浓缩溢流极易超标,不能保证所要求的循环水指标,从而使洗煤产品指标难以稳定控制。用量过多,虽然加快了煤泥的沉淀速度,但易造成浓缩底流浓度过高。一般浓缩底流浓度要求在500g/l即可满足压滤生产;用量过多使浓缩底流浓度有时高达700g/l以上,并且底流中聚丙烯酰胺含量增加,这样对底流运输及压滤生产产生不利,在压滤卸煤饼时煤饼不易脱落,增加了操作人员劳动强度,降低了工效;同时也造成了药剂浪费,使生产成本增加。因此,适量使用聚丙烯酰胺,不仅能提高絮凝效果、有效处理煤泥水,而且对保证洗煤产品指标、提高工效、降低成本也起着重要作用。2、煤泥水浓度不同的选煤厂对进入浓缩机的煤泥水浓度有着不同的工艺要求。该厂现生产动力煤,为降低煤泥水处理环节压力,提高洗煤生产能力,对进入浓缩机的煤泥水浓度控制要求较高,即控制旋流器溢流浓度在70g/l以下。这样可使絮凝效果达到较为理想状态,煤泥沉淀速度较快。当然,煤泥水浓度越低,越对絮凝作用有利,但对于旋流器操作控制非常困难;煤泥水浓度越高,越不利于絮凝,煤泥沉淀速度明显下降,浓缩溢流难以控制,药剂消耗量增加,沉淀的煤泥较疏松,浓缩底流浓度较低,压滤形成煤饼时间长。当煤泥水浓度达到95g/l时,聚丙烯酰胺消耗量高达正常情况下的2倍,浓缩溢流还常出现超标,浓缩池中煤泥水呈悬浮状态,严重影响洗煤生产。所以,严格控制煤泥水浓度,对絮凝效果起着关键作用。