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天强特殊钢

440C不锈钢含碳量C-1.%这种钢材的抗锈能力不错，是进口量产小刀较为常用的不锈钢，其含铬量高达16-18%，也是早用于刀具制作的不锈钢之一，颇受欢迎。如果作为不锈轴承钢来进行热处理，一般建议在回火操作之前进行深冷处理。这样的深冷处理处理提高了钢材的硬度，增加了耐磨性，和尺寸稳定性。因此，对440C的深冷处理，也常被用于刀具热处理上。440C不锈钢具有较高硬度和中等的耐磨性能，在打磨时，它的缺点是粘性比较大，而且升温很快。建议选用铬刚玉或者微晶刚玉的砂轮进行打磨。440C的退火温度很低，作为刀具和轴承进行热处理的时候，的硬度在HRC57-59，如果进行了深冷处理，硬度可以达到HRC60。耐蚀性和韧性都很强，现更广泛应用于手制刀及优质厂制刀具。



不锈钢440C力学性能：不锈钢440C硬度：退火，≤269HB;淬火回火，≥633HV不锈钢440C机械性能：内应力（250 N/mm2） 抗拉强度（560 N/mm2） EL（18 %）HB（250）不锈钢440C热处理工艺：不锈钢440C热处理规范及金相组织： 热处理规范：1、不锈钢440C退火，800——920℃缓冷;2、不锈钢440C淬火，1010——1070℃油冷;3、不锈钢440C回火，100——180℃快冷。不锈钢440C金相组织：组织特征为马氏体型。


440c热处理:退火——全退火——850-900°C，慢炉冷至600°C左右，然后空冷。亚临界退火 – 735-785°C 和缓慢炉冷。淬火 – 加热至 1010-1065°C，然后在温油或空气中淬火。重型截面需要油淬。立即在 150-370°C 回火以获得各种硬度值和机械性能，如附表所示。由于抗冲击性和耐腐蚀性降低，应避免在 425-565°C 范围内回火。在 590-675°C 范围内回火会导致硬度降低（产品变得可加工）和高抗冲击性。焊接:如果需要焊接，则在 250°C 下预热，然后进行完全退火焊接。420 级填料会产生高硬度焊缝（虽然不如 440C 高），但 309 或 310 会产生具有更高延展性的软焊缝。

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