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什么是深冷处理？其作用和适用范围是什么？
深冷处理就是钢件淬火冷却到室温后， 继续在 O℃以下的介质中冷却
的热处理工艺，也称为冷处理，是淬火过程的继续。
(1)深冷处理作用
限度减少残余奥氏体 （常温下的不稳定组织，容易引起尺寸变化等）
以进一步提高工件淬火后的硬度和防止在使
用过程中残余奥氏体的分解而引起的变形， 同时强度、硬度和耐磨性
都可得到不同程度的提高。
(2)深冷处理注意事项
高合金钢或高合金渗碳钢，因 Mf 点很低，冷处理需在 -120℃以下进
行，保温 1～2h，冷处理后必须进行回火或时效处理，以获得更稳定
的回火马氏体组织， 并使残余奥氏体进一步转变和稳定化， 同时使淬
火应力及深冷应力充分。
(3)深冷处理适用范围
较适用于 精度 要求很高，必须保证其尺寸稳定性的工件，如量具等。
模具热处理是保证模具性能的重要工艺过程， 对模具的以下性能有直
接的影响。
① 具的制造精度 组织转变不均匀、不彻底及热处理形成的残余应
力过大，造成模具在热处理后的加工、 装配和模具使用过程中的变形，
从而降低模具的精度，甚至报废。
③ 具的强度 热处理工艺制定不当、 操作不规范或设备状态不完好，
造成热处理模具强度（硬度）达不到设计要求。
④ 模具的工作寿命 热处理造成的组织结构不合理、 晶粒度超标等，
导致主要性能如模具的韧性、冷热疲劳性能、抗磨损性能等下降，影
响模具的工作寿命
① 模具的制造成本 作为模具制造过程的中间环节或终工序，热
处理造成的开裂、变形超差及性能超差，大多数情况下会使模具
报废，即使通过修补仍可继续使用，也会增加工时，延长交货期，
提高模具的制造成本。

高频淬火

1.步骤。

  热处理的主要步骤分为加热，维持温和冷却三步，一步的小偏差将极大地影响工件的热处理质量。
2.热处理方法。

  根据具体工件的要求，应选择合理的加热，时间和冷却介质（如水，油，空气等），这会影响许多因素，如材料的等级（化学成分）材料，工件的横截面尺寸和加热，炉子的类型和效率，冷却池的介质等。

  3.角色。

  工件采用高频淬火炉进行热处理，左右是调整金属材料的性能，调整力学高频加热机性能（强度，硬度，塑性，韧性，疲劳强度），按照整个过程中的顺序，可以分为初步热处理和终热处理，预热处理主要是提高材料的切削性能，例如通过正火提高低碳钢的硬度，以及通过球化来还原高碳钢硬度（因为太软而太硬不利于切割）， 的热处理是让零件达到所需的机械性能，当弹性部件制成时，用高频炉淬火和中温回火。

  这个问题也可能是由于炉体的绝缘电阻相对较低或短路，感应加热设备我们需要使用兆欧表来检测炉子的电阻，并扫除炉内的短路点。

  然后，由于钢和感应线圈的电阻较低，因此呈现过电流维持状态，必须使用兆欧表来检测炉子的相对感应线圈的电阻，如果阻力太低，则需要从一开始就建造炉子。

  高频淬火机比激光淬火层具有更深的深度，更高的硬度和更好的耐磨性，该技术的缺点是工件表面的粗糙度在一定程度上受到损坏，并且通常需要后续的机械加工来恢复，为了降低激光熔融处理后零件表面的粗糙度，减少后续加工熔金炉量，淬火机生产出一种特殊的激光熔凝淬火涂层，可以大大降低熔合层的表面粗糙度。

  现在激光熔化处理各种材料的冶金工作辊，导轨和其他工件，表面粗糙度现在接近激光淬火的水平，高频淬火机床已成功应用于冶金工作，机械加工和石油化工等易损件的表面强化，特别是前进辊，导轨，齿轮，切削刃等易损件的使用寿命，效果显着，取得了巨大的经济效益和社会效益，它也越来越广泛地用于模具和齿轮等部件的表面强化。

 

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