3cr13不锈钢厚板零切

316和317不锈钢是含钼不锈钢种，其中317不锈钢中的钼含量略高明于316不锈钢。由于钢中的钼，该钢种总的性能优于310和304不锈钢，高温条件下，当硫酸的浓度低于15％和高于85％时，316不锈钢具有广泛的用途。316不锈钢还具有良好的而氯化物侵蚀的性能，所以通常用于海洋环境。 316L不锈钢板的 碳含量0.03,可用于焊接后不能进行退火和需要 耐腐蚀性的用途中。 特性 1.耐腐蚀性：耐腐蚀性能优于304不锈钢，在浆和造纸的生产过程中具有良好的耐腐蚀的性能。而且316不锈钢还耐海洋和侵蚀性工业大气的侵蚀。 2.耐热性：在1600度以下的间断使用和在1700度以下的连续使用中，316不锈钢具有好的耐氧化性能。在800-1575度的范围内， 不要连续作用316不锈钢，但在该温度范围以外连续使用316不锈钢时，该不锈钢具有良好的耐热性。316L不锈钢的耐碳化物析出的性能比316不锈钢更好，可用上述温度范围。 3.热处理：在1850-2050度的温度范围内进行退火，然后迅速退火，然后迅速冷却。316不锈钢不能过热处理进行硬化。 4.焊接：316不锈钢具有良好的焊接性能。可采用所有标准的焊接方法进行焊接。焊接时可根据用途，分别采用316Cb、316L或309Cb不锈钢填料棒或焊条进行焊接。为获得 的耐腐蚀性能，316不锈钢钢的焊接断面需要进行焊后退火处理。如果使用316L不锈钢，不需要进行焊后退火处理。

钝化膜的污损 不锈钢板表面的钝化膜厚度很小仅1-3nm钝化处理过的不锈钢管在贮运和使用过程特别是后续加工过程很容易因某些原因而使其表面钝化膜污损,从而影响其耐蚀性。钝化膜污损的主要原因: 1、碰撞或锋利物挤压、划破不锈钢表面钝化膜。 2、各种液体、溶剂、坯料、愚水、打标记、油脂或防护材料对不锈钢表面的沾污造成钝化膜局部变性。 3、含有ZnPbCuA1Fe及黄铜、青铜、镀锌生成物、含锌漆的尘埃沉积或嵌入不锈钢表面破坏钝化膜的均匀性。 4、焊接、热成形、热处理等热加工引起的局部或整体氧化色斑。不同温度条件下生成的这些色斑的厚度、成分和性态都与所要求的钝化膜有很大差异,对不锈钢的耐蚀性不利。