带式压滤机为品质而生产

带式压滤机脱水段介绍：

1、化学预处理脱水

  为了提高污泥的脱水性，改良滤饼的性质，增加物料的渗透性，需对污泥进行化学处理，本机使用独特的“水中絮凝造粒混合器”的装置以达到化学加药絮凝的作用，该方法不但絮凝效果好，还可节省大量药剂，运行费用低，经济效益十分明显。

2、重力浓缩脱水段

  污泥经布料斗均匀送入网带，污泥随滤带向前运行，游离态水在自重作用下通过滤带流入接水槽，重力脱水也可以说是高度浓缩段，主要作用是脱去污泥中的自由水，使污泥的流动性减小，为进一步挤压做准备。

3、楔形区预压脱水段

  重力脱水后的污泥流动性几乎完全丧失，随着带式压滤机滤带的向前运行，上下滤带间距逐渐减少，物料开始受到轻压力，并随着滤带运行，压力逐渐增大，楔形区的作用是延长重力脱水时间，增加絮团的挤压稳定性，为进入压力区做准备。

4、挤压辊高压脱水段

  物料脱离楔形区就进入压力区，物料在此区内受挤压，沿滤带运行方向压力随挤压辊直径的减少而增加，物料受到挤压体积收缩，物料内的间隙游离水被挤出，此时，基本形成滤饼，继续向前至压力尾部的高压区经过高压后滤饼的含水量可降至 。

带式压滤机控制系统：

 1.电气系统

  电气原理图及说明待调试结束后给予提供。

 2.气动系统

  用于气动系统的压力空气(应当是干净的压缩空气，或是由工厂制造的或是由空压机提供的。提供的空气压力是0.7MPa）。

 3.气动控制柜

  1)安装在气动控制箱外侧总空气过滤减压阀，可以在0- 1MPa之间调节。选择开关，可以调节滤带张紧和松两个位置，

  2)气动控制柜的里面，安装减压阀、换向阀、气-电转换器等。

 4.性的维护，进行良好的维修和保养，将会相对延长轴承的使用寿命。有三个维修步骤将帮助确保这一性能:

  1)正确定期地润滑;

  2)保持轴承座的干净:

  3)不要直接用高压清洗水冲洗轴承的密封件。