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在选择电缆桥架的时候好是采用热浸镀锌材质的产品，因为锌具有很好的防腐性能，它可以在很严酷的环境中保持本身的特性，它具有很强的耐腐蚀性能。镀锌梯式桥架销售防火托盘式大跨距电缆桥架，电缆桥架是高层建筑贸易区工矿企业等用于馈电与配电的抢救设备，是单根电缆馈电容量无法承载的包办制作品。是以，它不光存在布局连系合理体积小截流量大电压迷失小，保险节能环保，而且还有支线琐屑变容组态灵便，安设空间小次性投资较电缆小且寿命长屈服高等共性。在电力用户用电方面，网格式槽式桥架电缆桥架的应用已比较普及。因其优良的延展性，简便的受电形式，设计，安装简便，被广泛应用于跨度大，长度低的电力电缆接线端子中。其时大跨距电缆桥架一般是由拉挤槽式桥架型材拼装而成，适用于电力电缆，控制电缆，照明电缆及配件等。与铁制桥架比较，具有运用寿命长（一般规划寿命为二十年），设备便当且成本低（比重仅为碳钢的1/施工中无需动火，单根桥架长度可达8米，甚至更长）。镀锌桥架近年来切割便当，不需维护等优越性。双层防火盖板，防火桥架采用钢制外壳.内装无机防火槽盒.隔热层平均厚度为25mm，双层盖板通风散热，内喷防火涂料，防火电缆桥架遇火时涂料膨胀，阻塞散热孔

热镀锌桥架具有品质全、、结构合理，造价低、施工方便、外形美观等特点，热镀锌桥架和镀锌桥架区别主要体现在电缆桥架制作工艺上。具体有以几个方面的区别。主要是生产工艺不同，热镀锌是在锌锅溶液中通过。电镀锌是通过电极反应，，应用在钢结构上的电镀锌一般防锈效果都不是很好，冷镀锌的工艺将钢材表面化学清洗处理后放进电镀液中。在安装热镀锌桥架时候，一定要将电脑中的程序向下放到电脑里面，在电脑上按照系统提示操作，如果按照提示操作，就不会弹出或者弹出警告提示。因为热镀锌桥架是不会弹出警告提示的。6区分热镀锌板的宽度热镀锌钢板的宽度与其它材质一样，只是其材质不同而已，一般宽度有、2mm、3mm，不同的宽度的钢板会有不同的表面质量，像是锌层厚度是，或者是2mm，厚度不同的钢板可以达到不同的质量标准。因此，在购买热镀锌板的时候，要注意区分。冷镀锌的板材在冷镀的时候会出现两种颜色，种是黄色，第二种是黑。

（1）热浸镀锌桥架 锌层厚度：单面460g/m2 执行标准：T/CECS31-2017 盐雾试验：热镀锌板防腐层为≥65μm，耐中性盐雾≤96h。使用寿命10-15年。强度不够容易出现白氧化现象。自重重，搬运、安装需要大批人工。尤其在较高安装要求场所，安装工时大大增加。 结构：平板折边（通过板材厚度增加桥架的强度） 色标管理：无 案例： （2）彩钢电缆桥架 锌层厚度：无 执行标准：T/CECS31-2017 盐雾试验：涂层20um，盐雾时间480h，符合国标，使用寿命30年。节能型桥架自重轻，安装快速便捷，且在安装、运输、装卸时带来极大的方便，在高空作业安装时尤为突出，极大提高了安装效率，并降低了安装危险系数。 结构： 1）采用大吨位模压设备进行模压性力学加强 2）采用TOX铆接机进行桥架连接（无损伤加工） 3）采用全自动化加工流水线及机械臂进行加工（加强精度，降低成本，提高产能） 色标管理：有（8大颜色区分强电和弱电） 案例： （3）喷塑桥架 锌层厚度：无 执行标准：T/CECS31-2017 盐雾试验：采用喷塑工艺加工（喷塑为后期人工喷涂，附着力不强，油漆容易剥落），喷塑桥架会引起严重的环境污染， 已严格控制把关。 结构：平板折边（通过板材厚度增加桥架的强度） 色标管理：无 案例： （4）镀锌桥架 锌层厚度：单面40g/m2 执行标准：T/CECS31-2017 盐雾试验：热镀锌板防腐层为≥5μm，耐中性盐雾≤9h。使用寿命1-2年。容易生锈，强度不够白氧化现象。自重重，搬运、安装需要大批人工。尤其在较高安装要求场所，安装工时大大增加。 结构：平板折边（通过板材厚度增加桥架的强度） 色标管理：无

层间距离一般为控制电缆间不应小于0.2m，电力电缆间不应小于0.3m，弱电与电力电缆间不应小于0.5m(如有屏蔽盖板可减到0.3m)。焊件四周的焊缝厚度不得小于母材的厚度，焊口必须防腐处理。温馨提示：桥架安装是一项技术工作。电缆桥架装置除需屏蔽保护罩外还需要专业的安装人员进行操作。雨淋。对如需焊接安装时防止日晒在室外安装时应在其顶层加装保护罩否则也会出现无法对齐，或者其他问题。进而发展出了桥架隔板。或分开动力线缆与控制线缆。在强电或动力线缆所在的桥架边另外敷设一条桥架以前在敷设桥架时桥架中安装隔板起到的作用是为了把强电与弱电的线缆隔开即在同一桥架槽体内。为弱电或控制线缆开通一条单独的线路。却因为费时，费工，成本也跟着增加加上一道隔板达到分开线缆的目的。施工时万一设计有变动，无法更改。活动隔板：单独加工隔板，在隔板底部加工出螺眼。按客户要求的位置或尺寸即在镀锌桥架槽体内我公司生产的桥架隔板分为两种：固定隔板使用螺栓与桥架槽体连接。焊接隔板。优点：施工方省时，省工，缺点：灵活性差优点：灵活性高，随时根据要求改变设计。缺点：费时，费工，施工时要对槽体需要位置进行螺眼加工。