316L不锈钢白钢管技术

不锈钢管与管板连接头的连接是换热器制造的关键工序，有强度胀接、强度焊和胀焊结合三种连接方法，但经常采用不锈钢管与管板胀焊结合的连接方法。是先焊后胀还是先胀后焊，至今仍有争论。 1、先焊后胀工艺的优点及应用 换热器制造厂历来多采用先焊后胀工艺，而较少采用先胀后焊工艺。究其原因是与使用机械胀接法作为主要的胀管手段密切相关。因为在机械胀管过程中，存在着摩擦并产生大量的热必需用机油来润滑和冷却，油液渗浸进入胀接接头的缝隙，要彻底干净十分困难。夹缝中油水等杂物的存在，焊接时易于形成气体，而这些气体来不及逸出便存在于焊缝中。另一方面胀管区又往往堵塞了排气通道，增加了焊缝中生成气孔的可能性。采用先焊后胀工艺则可以避免上述不利因素，特别是对于钛材和某些有色金属，要求焊接的基本条件十分严格，不允许油水和铁离子污染，选择先焊后胀工艺更易保证焊缝质量。 2、先焊后胀工艺的缺点分析 ①机械胀接法存在着固有的缺点，各管之间长度不一，连接强度和紧密性不均；胀管接口的内表面产生硬化现象，给重复补胀带来困难；管与管板材料的胀接的相容性有一定的限制，如：钛管与碳钢的胀接、铝管与碳钢的胀接等均受到了限制；劳动生产率低，而且小管径或厚壁管的胀接较困难等。②管口环形焊道不均匀，由于不锈钢管与管板之间存在着0.2~0.5mm的装配间隙，而且总是偏心配置，加上不锈钢管与管板孔的加工偏差，造成每一个管口的环形焊道不均匀。对于薄壁管很容易焊穿。③存在一段长15mm的非胀管区，GB151-99规定胀管区与焊缝的距离为15mm，目的是为了避开胀管力对焊缝的破坏。此非胀管区内存留着气体，当换热器受热后其体积膨胀，产生强大的压力，可能对焊缝或胀接造成破坏。另外为了充分利用管板的设计厚度，管板厚度内的胀管区总是越长越好。长15mm的非胀管区，对于厚管板而言，消极效果不明显，但对于薄管板，则不可小视。④不锈钢管伸长损伤焊缝，机械胀管使管壁减薄，不锈钢管伸长，对焊缝损伤。⑤焊接时在管口处形成焊瘤，管口收缩和变形给以后的胀管作业带来困难。为了使管接头顺畅地进入管孔中，则有必要对管口焊接提出较高的要求。

 不锈钢管是一种比较独特的钢管，在日常生活中并并不是很普遍，可是作用却较为的强劲，那它是怎么制作出去的呢?弯曲分成二种，一种真真正正的弯曲，另一个空的弯曲。空弯曲矩形管生产制造，外界滚子轴承与正方形和异型钢管的管的表面，与金属材料弯曲，空弯的時间的本人，钢管弯曲线能造成一定的压缩。 因此压缩实际效果，竖向可变性长短的坎坷线，矩形管弯曲的金属材料，将变成厚的气体弯曲，压缩或增稠实际效果。 真真正正的弯曲方钢管夯实，随后弯曲的弯曲，內部和外界的缓冲托辊管异型钢管的內外壁夯实是一个双重的全过程。矩形管真真正正的弯曲的优势是固态的弯曲将相对性较小，而且，产生一个更的，并在生产制造時间，只需是应用辊式的，及其內部的反跳后的钢管的成形较为的异型钢管的视角。及时弯曲一定的缺陷，主拉伸的時间将造成钢管变软，真真正正的弯曲促使矩形管弯曲，在拉伸弯曲时，造成异型钢管的长短方位的弯曲线的长短减短，和金属材料成分将由于拉伸减薄。 这二种生产过程，二种基本上方法矩形管生产制造正方形和异型钢管成形，依据不一样商品的要求，挑选适合的加工工艺配备。必须留意的是，当拉伸和压缩，对产品品质的印像，或造成的方矩形管形变。