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锅炉的蒸发会导致杂质浓缩。锅炉中的垢在热交换表面的沉积，或悬浮物质沉积在金属表面上，变硬、变粘。锅炉中的高温会分解一些矿物质，引起其它物质溶解度降低。

水中的杂质和沉积物会导致结垢和沉积物，如:二氧化硅、悬浮物，或溶解的铁、油和其它工艺污染物。

溶解的钙和镁的重碳酸根受热会分解释放出二氧化碳，并形成不溶性的碳酸盐。

二氧化硅通常在水中不会大量出现，但在某种条件下会形成硬垢。尤其是在原水处理不彻底的情况下，胶体硅进入化学水系统，且不能被离子交换工艺去除，必然进入锅炉系统，必然增大硅垢形成的趋势，从而降低蒸汽的品质。

硅酸化合物在水中的溶解度很小，其中溶解性的硅酸称为活性硅(或溶硅)，而大部分却在水中进行聚合而成为双分子或三分子聚合物， 成为完全不溶解的多分子聚合物，即称为胶体硅。它们在水中处于动平衡状态，并随pH值而变化，当pH值高时，较多转变为可溶性硅。因此控制炉水的pH>9.5相当关键。硅酸化合物存在于水和蒸汽中的危害很大，一旦进入锅炉后，胶体硅随着压力及pH值升高而转化为溶硅，从而使炉水中的含硅量不断增加，有时即使加大排污量也难以改变炉水含硅量，同时，硅酸在高温的蒸汽中有较大的溶解度，并随压力、温度的升高而溶解度不断增大，因此，进入锅炉的硅酸在炉内的沉积虽然不多，却大部分被蒸汽带走，硅酸随着蒸汽的做功过程，温度、压力的降低，而溶解度降低，因此就沉在汽轮机的叶片或喷嘴中形成质硬的硅酸盐垢，严重时，可使气压机效率大幅度下降，阻塞通道，限制出力，影响气压机的生产，为此，必须控制给水的含硅量，并使用化学品防止炉水的夹带。

污水管网和其他管道建设的协调

大家都知道，污水管网的建设是在地下进行的。施工过程存在一定的危险性和复杂性，往往需要与其他专业管道交叉。所以对污水管网建设的人员的专业技术能力要求很高。工作过程中的地质和土壤承载条件对施工进程有着重要关系。施工过程中如果对土层的挖掘深度控制不合理，将导致不同程度的地面下沉，导致地下管道超负荷承载，管道爆裂。同时，由于污水和雨水分开排放，管网分布更加密集，给地下工程带来了困难和压力。

3、优化城市污水管网建设的相关措施

3.1检查管道是否发生位移和变形

管道发生位移、变形的原因：土质、地下水位影响基底，在施工过程中并没有采取相应的措施，使得管道基础发生拱起和下沉的现象；设计者在设计过程中没有严格按照要求进行，管道基础尺寸不合理，施工误差等都会成为管道位移和变形的原因；施工过程中，种种因素使得管道受力不均，管道发生位移和变形现象。基于这几点原因，为了防止管道位移和变形，在开挖之前对地质和地下水位进行勘探，根据勘察结果设计相应的方案。严格要求设计人员和施工人员，重视施工过程中的每一个细节。聘请专业的工程师进行现场指导，规范施工的过程。

施工过程中，以施工图纸为纲，严格按照施工要求进行，重复进行实地测量和考察，确保施工顺利进行。