上海喷砂加工厂自有生产工厂

机械除锈 机械除锈的工具和工艺较多,其中主要的有以下四种: 1、丹东振安当地小型风动或电动除锈.主要以电或压缩空气为动力,装配适当的除锈装置,进行往复运动或旋转运动,以适应各种场合的除锈要求.如角向磨光机、丹东振安当地钢丝刷、丹东振安当地风动针束除锈器、丹东振安当地风动敲锈锤、丹东振安当地齿型旋转除锈器等,属于半机械化设备,工具轻巧、丹东振安当地机动性大,能较彻底去除锈、丹东振安当地旧涂层等,能对涂层进行打毛处理,效率比手工除锈大大提高,可达1~2m2/h,但不能除去氧化皮,表面粗糙度较小,不能达到优质的表面处理质量,工效较喷射处理低.可在任何部位使用,特别在修船过程中得到广泛应用. 2、丹东振安当地喷丸（砂）除锈.主要以颗粒喷射冲蚀作用构成的以达到表面清洁和适宜的粗糙度,设备包括敞开式喷丸（砂）除锈机、丹东振安当地密闭式喷丸（砂室）、丹东振安当地真空喷丸（砂）机.敞开式喷丸（砂）机应用较为广泛,能较为彻底地金属表面所有的杂质,如氧化皮、丹东振安当地锈蚀和旧漆膜,除锈效率高4~5m2/h,机械程度高,除锈质量好.但对由于磨料一般不能回收,对其他作业有影响,清理现场麻烦.所以环境污染较重,近来逐渐被限制使用. 3、丹东振安当地高压水磨料除锈.利用高压水射流的冲击作用（加上磨料的磨削作用）和水撬作用破坏锈蚀和涂层对钢板的附着力.其特点是无粉尘污染,不损伤钢板,大大提高除锈效率,可达15m2/h以上,除锈质量好.但除锈后的钢板易返锈,须涂装专门的带湿除锈涂料,对一般性能涂料的涂装有较大影响. 4、丹东振安当地抛丸除锈.抛丸除锈是利用高速旋转的叶轮将磨料抛向钢铁表面来达到除锈目的,是一种对船体钢料进行除锈的较为先进的机械处理方法,不仅生产效率高,而且费用低、丹东振安当地自动化程度高,可实现流水线操作,环境污染少,但仅在室内操作

喷砂机产品介绍及技术支持 简要说明：是通过外界的干预作用，达到提高工件表面的压应力，提高工件表面抗疲劳能力、丹东振安延长工件使用寿命的一种工艺；可分为喷丸机和抛丸机两种形式；实现机电一体化，PLC控制，可手动也可半自动； 详细介绍：产品性能简介： 　　喷丸强化技术是通过外界的干预作用，达到提高工件表面（及次表面）的压 应力，提高工件表面抗疲劳能力、丹东振安延长工件使用寿命的一种工艺；按工作原理， 喷丸强化设备可分为喷丸机（压缩空气）和抛丸机（叶轮抛丸）两种形式；一般 选择铸钢丸、丹东振安钢丝切丸、丹东振安玻璃珠或陶瓷珠等作为喷丸强化的磨料。喷丸强化设备 实现机电一体化，PLC控制，可手动也可半自动；工作台具备垂直滚动和水平旋转 双方向转动、丹东振安连续生产功能； 产品应用范围： 应用于轴类、丹东振安齿轮零件、丹东振安模具表面、丹东振安异形工件数的喷丸强化；应用于螺旋弹簧、丹东振安 板簧、丹东振安扭杆、丹东振安齿轮、丹东振安传动元件、丹东振安轴承、丹东振安凸轮轴、丹东振安曲轴、丹东振安连杆等工件的强化处理。 数控喷丸产品简介： 　　数控机械手喷砂丸机是实现高精度数控喷丸强化的专用机械，主要由喷丸室、丹东振安 数控机械手喷枪运行机构、丹东振安工件运行机构、丹东振安磨料回收系统、丹东振安磨料分离系统、丹东振安喷丸系 统、丹东振安除尘系统、丹东振安控制系统等部件组成；本公司能设计生产5轴4联动、丹东振安7轴5联动、丹东振安转 盘回转式等多款数控机械手喷丸强化设备，也可根据客户需求进行专门设计生产。 性能特点： ·　喷枪运行机构可根据工件具体形状，进行预设定，能执行直线、丹东振安摆动、丹东振安旋转等 　　多轴运动，运行误差小， 控制精度高，特别适合复杂工件的喷丸处理； ·　喷丸压力、丹东振安磨料流量等影响喷丸强化效果的核心参数全由数字控制，精度高； ·　磨料回收采用先进的（蜂窝地板）气力回收技术，无需地坑，结构简单；采用 　　三级分离机构，实现的尺寸分离和形状分离； ·　配置稳定可靠的数控系统，界面人性化设计，便于操作，软件功能非常； ·　噪音小于75dbA，粉尘排放小于10mg/立方米，符合环保要求

喷砂机的主要功能及其用途 表面加工:金属氧化层,碳化物黑皮,金属或非金属表面污锈,如锻模、丹东振安冲压模、丹东振安橡胶模、丹东振安塑压模的氧化物或脱模剂去除,陶瓷表面黑点,铀色去除,彩绘再生. 表面美化加工:各种黃金,K金饰品,贵金属制品的消光或雾面处理,水晶、丹东振安玻璃等非金属的磨砂效果处理. 蚀刻加工:玉石、丹东振安宝石、丹东振安水晶、丹东振安玛瑙、丹东振安印章、丹东振安石材、丹东振安玻璃、丹东振安陶瓷、丹东振安木材、丹东振安竹片等之蚀刻美工. 前处理加工:电镀、丹东振安喷漆,PU、丹东振安橡胶、丹东振安塑胶的被覆,金属喷焊、丹东振安镀钛等之前处理,使表面附着力增加. 毛边去除加工:塑胶.电木制品.锌铝压铸品等的毛刺去除以及电子或其他零件的表面修整处理. 硬化处理:对工件进行喷砂加工,可增加工件表面残余的压应力,残余的拉应力,从而能显著提高工件的抗疲劳性及耐腐蚀性.