锅炉检查门

广东广州炉门会上，冯超还介绍了钢协近期在推进行业高质量发展方面开展的工作，如积极研究和推进“两大基础举措”（产能治理新机制和优化联合重组政策导向），持续推进三大改造工程（产能置换、超低排放、能效），落实两大产业发展计划（基石计划、钢铁应用拓展计划）。针对河北省钢铁工业未来的发展方向，冯超建议，河北省钢铁工业应系统考虑区域供需变化对其产生的影响，积极培养区域用钢集群，引领下游产业用钢水平升级，打造自身竞争优势。在超低排放改造领先的情况下，积极参与“超低能效”工程，走好“双碳”步。结合河北省内长流程占比高、产能置换刚完成的情况，合理考虑流程结构。从市场需求和长远需求出发，提高产品的差异化和特色化水平，提高单项产品的比例，打造自身的产品结构和研发模式。利用自身资源优势，加快下游产业链延伸的步伐，探索新的合作方式。结合自身产业化水平和特色，提高智能制造的水平。充分利用河北产业集中度较高的优势，实现生产要素的充分流通。

广东广州炉门会议透露，目前，国内超过80％的钢铁企业已经在推动智能制造，钢铁行业两化融合发展水平从2015年的47.7到2021年的59.9，增幅达25.6％；关键工序数控化率、生产设备数字化率在2021年分别达到70.1％、51.3％。已形成平台化设计、智能化制造、个性化定制、服务化延伸、数字化管理及网络化协同6大应用模式，覆盖几十个典型应用场景。钢铁龙头骨干企业基本完成产线级基础自动化、过程控制系统、生产执行系统、制造管理系统自上而下纵向集成的四级体系，采选、炼铁、炼钢、轧钢等主要工艺过程已实现了磨矿分级作业的智能控制、烧结机的智能闭环控制、高炉操作的平台化、转炉炼钢的全程自动化和精炼控制系统的智能化，数字化转型成效明显。范铁军分析了中国钢铁的数字化发展现状及趋势。他指出，近年来，我国钢铁工业加大了信息化、数字化、网络化、智能化的资金、技术、人才投入力度，行业两化融合水平显著，数字化应用场景不断增多，龙头骨干钢铁企业数字化转型成效明显。但不可忽视的是，当前，钢铁工业数字化转型仍然面临行业标准和应用场景建设滞后；智能制造基础有待夯实，广度与深度有待拓展。

广东广州炉门由中国中冶、中国三峡下属中国水利电力对外公司及湖南盛世阳光科技有限公司组成的CMH联合体与阿尔及利亚政府签署协议，拟联合开发位于阿尔及利亚西南部的加拉·杰比莱特（GARA DJEBILET）铁矿项目。虽然该矿平均铁品位达到53％，探明储量超过17亿吨，但因受含磷高达0.8％的因素制约，该矿一直处于“沉睡”状态。湖南盛世阳光科技有限公司特委托北京科技大学对阿尔及利亚高磷铁矿重新进行脱磷试验和工艺设计，经过百公斤级的试验，以及与类似状况的湖北高磷铁矿试验比较验证，得到令人振奋的结果。相关脱磷冶金技术及工艺目前已申请。除中国外，高磷铁矿在北非和中亚等地区也分布广泛。长期以来，由于脱磷技术难度大，这些铁矿都没有得到有效开发，成为各国积蓄的“不动产资源”。依托脱磷冶金新工艺，结合北非和中亚地区天然气储量丰富、工业用气价格低廉的特点，利用高磷铁矿冶炼钢铁将成为可能，从而可以提供更多的铁资源供应来源。另外，应用气基还原工艺相比高炉炼铁可减少70％以上的碳排放，脱磷冶金新技术的应用势必为我国乃至世界钢铁工业、低碳发展做出贡献。