35#薄壁大口径方管质量保障，以信誉谋发展，严格把控质量关

（挤压无缝钢管）：圆管坯加热穿孔三辊斜轧、连轧或挤压脱管定（或减）冷却矫直水压试验（或探伤）标记入库轧制无缝管料是圆管坯，圆管胚要经过切割机切割加工成长度约为1米坯料，并经传送带送到熔炉内加热。
  钢坯被送入熔炉内加热，温度大约为1200℃。燃料为氢气或炔。炉内温度控制是关键性问题.圆管坯炉后要经过压力穿孔机进行穿空。一般较常见穿孔机是锥形辊穿孔机，这种穿孔机生产效率高，产品质量好，穿孔扩量大，可穿多种钢种。
  穿孔后，圆管坯就先后被三辊斜轧、连轧或挤压。挤压后要脱管定。定机通过锥形钻头高速旋转入钢胚打孔，形成钢管。钢管内由定机钻头外长度来确定。钢管经定后，进入冷却塔中，通过喷水冷却，钢管经冷却后，就要被矫直。
  钢管经矫直后由传送带送至金属探伤机（或水压实验）进行内部探伤。若钢管内部有裂纹，气泡等问题，将被探测。钢管质检后还要通过严格手工挑选。钢管质检后，漆喷上编 、规格、生产批 等。并由吊车吊入仓库中。
  

精密管装挂方式对淬火冷却效果也有明显影响。要使淬火流动通畅，并备和使好搅拌装置，才能得到更好效果。提高所淬火介质低温冷却速度，往往可以增大淬硬层深度。在渗层碳浓度分布相同情况下，采低温冷却速度更高淬火，往往获得更深淬火硬化层，因此，采冷却速度快淬火后，可以相缩短精密管渗碳时间，也能获得要求淬火硬化层深度。
  要求渗碳淬硬层深度越大，这种方法缩短渗碳时间效果越明显。2．淬火后心部硬度过高这类问题可能与所选介质冷速过快或介质低温冷却速度过高有关。解决法之一是改换淬火来满足要求。法之二是与淬火介质生产厂家联系，有针对地加入适当添加剂来降低淬火中低温冷却速度。
  法之三是改淬透性更低钢种。3．淬火变形问题淬火变形使不少工厂伤透了脑筋。按习惯，变形问题解决通常要牵涉多个部门，解决法往往是综合措施。近发表了关于淬火变形，精密管把引起变形因主要归结为冷却速度不足和冷却不均，并在此基础上提了提高冷却速度并设法实现均匀冷却解决则方法，可供参考。