球墨铸铁双盘11.25°弯管厂家、报价

使石墨球化，应力集中降低，使管材具有强度大，延伸率高，耐冲击，耐腐蚀，密封性好等优点的管件，内壁采用水泥砂浆衬里，改善了管道输水环境，提高了供水能力，降低了能耗，管口采用柔性接口，且管材本身具有较大的延伸率，使管道的柔性较好，在埋地管道中能与管道周围的土体共同工作，改善管道的受力状态，从而提高了管网运行的可靠性。因此，目前我国供水行业通常采用球墨铸铁管作为主管件。球墨铸铁管是以镁或稀土镁结合金球化剂在浇注前加入铁水中。球墨铸铁管件特点延伸率高，耐冲击，耐腐适用范围供水行业，排水行业，污水行业管道的埋设深度应根据冰冻程度，外部荷载与其它管道交叉等因素确定。在一般情况下，埋设深度可在冰冻线以下0.2米处，并符合如下条件:当管径大于100mm时，管顶小埋深为1.20米。设计沟槽底宽一般为管外径加0.5米，并根据土质状况，确定开挖坡度球墨铸铁管与其它管材一样，均匀流的沿程水头损失为hf=λ/dv2/2g，所不同的只是λ(水力摩阻系数)，即水头损失可按原铸铁管局部阻力损失计算。球墨铸铁管的出现为我国供水事业提供了一种性能优良的新型管材。为了在工程中更好的应用k9球墨铸铁管，设计与施工人员应熟悉球墨铸铁管的特性，不断地发现问题并加以解决，使设计更加合理，施工更加规范，使新型管材在供水工程中发挥更大的作用。性能要求表面质量墨铸铁管件内外表面光洁，不允许有裂缝，冷隔，错箱等妨碍使用的明显缺陷，凡使壁厚减薄的局部缺陷允许存在，但其深度不得超过(2+0.05T)mm其中T为管体壁厚。墨铸铁管件法兰备用轮廓清晰，不允许有影响使用的铸造缺陷。得需方同意，不影响使用的局部缺陷可予修补，但修补后的管件重新进行水压或气密性试验。墨铸铁管件内外表面可以涂格沥清或其它防腐材料，若有特殊要求，同供需双方协商确定。墨铸铁管件用地给水时，卫生条件应符合卫生部门有关规定。覆前，管件的内外应清理干净，涂覆后，内外表面应光洁，涂层均匀，牢固且不因气候的变化而发生异常。抗腐蚀性强，耐压抗弯好，接头方便，通水无异味无害等等于球墨铸铁管件采用柔性接头，施工操作较为方便，可提高施工效率，改善施工条件，降低施工成本，而且接口大部分采用胶圈连接，操作简便，能缩短工期，降低施工造价。墨铸铁管件具有承受供水压力高，能抵抗外部荷载和适应地质条件的变化，管材具有强度高，韧性好，耐腐蚀，柔性接口安装方便，抗震性强，劳动强度低等优点，可适用于地质差的地段和横穿公路，不需另外加工钢管，再加上耐腐蚀性强，能适用于沿海和盐碱地带。在地下管线工程中广泛应用。大型管道安装工程更能体现其安装便捷，劳动强度低的优势。墨铸铁管件密封性能好，不易渗漏，可减少管网漏失率和降低管网日常维护费用。下面是球墨铸铁管件安装前的准备:完成地基工程设计的各项内容，同时完成以下工作:已标出基础控制线和基础底标高线，复合地基，桩基等经检测单位检测合格。地基处理方案需有批准文件。施工单位在地基工程完工后对工程质量进行了检查，确认工程质量符合有关法律，法规和工程建设强制性标准，符合设计文件要求，并提出经项目经理和施工单位有关负责人审核签字的建设工程质量施工单位(地基)报告。监理单位对地基工程进行了质量评估，具有完整的监理资料，并提出经总监理工程师和监理单位有关负责人审核签字的天津市建设工程地基验收监理评估报告，勘察，设计单位对勘察，设计文件及施工过程中由设计单位签署的设计变更通知书进行了检查，并提出经该项目勘察，设计负责人和勘察，设计单位有关负责人审核签字的质量检查报告，勘察单位工程质量检查报告，设计单位工程质量检查报告。有完整的技术和施工管理资料，且满足天津市建设工程质量监督管理总站质量资料归档要求，区规划建设管理局及其委托的区建设工程质量监督站责令整改的问题全部整改完毕。

球墨铸铁管敷设施工工艺标准球墨铸铁管敷设施工工艺标准适用范围适用范围本标准适用于一般室外燃气管道，工作压力不大于城镇管道安装。不适用于液化石油气管道。施工准备施工准备材料球墨铸铁管管材及管件应符合现行标准《离心铸造球墨铸铁管》和《球墨铸铁管件》的规定。管材必须有合格，且批量、批号相符。检查管材、管件外形尺寸是否符合允许偏差且无损坏、无裂缝等。橡胶圈（环）应形体完整、表面光滑，无老化、变形、扭曲现象。管口密封、润滑材料应使用合格产品，并有合格证。球墨铸铁管管材、管件运输管材、管件搬运和长途运输时要妥善捆扎，每根管子捆扎不应少于个部位，管材两端要严加保护，防止受到振动和撞击。管材、管件在装卸过程中，应轻起轻放，严禁碰撞。管材宜采用机械装卸，当采用人力装卸时，对管材不得任意拖拽或抛摔，严禁管材自由滚落，禁止野蛮装卸。球墨铸铁管管材、管件存放应将管材卸在靠近安装现场不影响土方开挖的地段，减少二次搬运，有条件时一次入槽，沿沟槽一字排放。堆放场地必须坚实平坦，不同规格的管材、管件应分别排放。管材应平放在地面上，并应采用软质材料支撑，离地面距离不应小于，支撑物必须牢固，直管道等长物件应做连续支撑。管材可分层堆放，并捆扎、支撑牢固。当≤时堆放不宜超过三层；工艺流程下管→清理管口→清理胶圈、上胶圈→安装机具→在插口外表面和胶圈上刷润滑剂→顶推管子使之插入承口→检查操作方法清理管口：将承口内的所有杂物擦洗干净。清理胶圈、上胶圈：将胶圈上的粘着物清擦干净，把胶圈弯为“梅花形”或“”字形装入承口槽内，并用手沿整个胶圈按压一遍，或用橡皮锤砸实，确保胶圈各个部分不翘不扭，均匀地卡在槽内。在插口外表面和胶圈上涂刷润滑剂：将润滑剂均匀地涂刷在承口安装好的胶圈内表面、在插口外表面涂刷润滑剂时要将插口线以外的插口部位全部刷匀。下管：应按下管的要求将管子下到槽底，通常采用人工下管法或机械下管法。安装机具设备：将准备好的机具设备安装到位，安装时注意不要将已清理的管子部位再次污染。顶推管子使之插入承口：在安装时，为了将插口插入承口内较为省力、顺利。首先将插口放入承口内且插口压到承口内的胶圈上，接好钢丝绳和倒链，拉紧倒链；与此同时，让人可在管承口端用力左右摇晃管子，直到插口插入承口全部到位，承口与插口之间应留左右的间隙，并保证承口四周外沿至胶圈的距离一致。管件安装：由于管件自身重量较轻，在安装时采用单根钢丝绳时，容易使管件方向偏转，导致橡胶圈被挤，不能安装到位。因此，可采用双倒链平行用力的方法使管件平行安装，胶圈不致被挤。也可采用加长管件的办法，用单根钢丝绳进行安装。检查：检查承口插口的位置是否符合要求（用钢板尺伸入承插口间隙中检查胶圈位置是否正确到位）。