数控钢筋套丝打磨生产线口碑好

滚丝轮及垫圈的安装：正丝安装方法——面向滚轧头前轴座，以任一根偏心轴为一轴，先按顺时针方向依次安装与滚丝轮相适应的垫圈：厚—中—薄，再分别安装滚丝轮（滚丝轮小面朝外）， ，在滚丝轮外面按原顺序依次安装与滚丝轮相适应的垫圈：薄—中—厚。反丝安装方法——调换每个滚丝轮的内外垫圈即可。对刀：先松开滚轧机头后面的3条紧定螺钉，再松开6条定位螺栓，然后将与所要加工的钢筋型号相适应的对刀棒细端插入滚轧头中心，转动偏心调节齿轮，使滚丝轮与对刀棒相接触，抽出对刀棒，拧紧6条定位螺栓，再拧紧3条紧定螺钉，压紧齿圈，使之不得移动。设备特性：1、钢筋端面铣平机切割处理保证一致，接头无端面加工每次4根同时进行，速度较人工打磨时间短，大大节约了成本，且打磨质量得到了有效控制。度高、人工劳动强度低、整体效率高。2、该机床具有整体结构刚性强、精度稳定、故障率低、可靠性好的优点，是钢筋直螺纹连接丝口处理加工利器。缝隙。

切屑黏结在齿尖。
俗称“切屑焊点” 
1、切削液不当或根本无切削液
2、切削液水、油比例失调
3、锯带线速度太快、进给太猛
4、清屑刷磨损
5、选齿失误 1、选择正确的切削液
2、调节水、油比例
   高合金5：1；低合金、碳钢10：1
3、适当减小锯带线速度，调节进刀量/进给量
4、更换清屑刷
5、合理选择锯齿，一般情况下：大料用大齿；小料、薄料用小齿；结构钢材适当选择变齿
 
背部出现T形截面（蘑菇状） 1、进给太大
2、导向臂分开太宽
3、锯轮、法兰与锯带磨擦太大
4、锯齿太小，不适合下料工件
5、导向部分磨损或被卡死
6、锯带张力不够 1、适度减小进给量
2、调整导向臂在适当位置
3、调整锯轮，磨擦
4、根据工件大小，几何形状选齿
5、调节张力，更换导向块
6、适当增大锯带张力

梅州锯切套丝打磨生产线产品特点：1.自动化程度高，大大降低了劳动强度2.全机配备横向上料装置，上料方便3.自动套丝线与钢筋锯切设备连接，钢筋通过锯切设备将钢筋裁剪到规定长度后直接进入套丝设备不需要占用场地存放钢筋。4.钢筋套丝工艺实现了自动化生产，提高了套丝生产设备的自动化程度并减少劳动力5.短时间实现从原材料到两端套丝半成品6.智能翻料机构当加工工位工序完成同时下一工位没有钢筋时自动进行翻料动作。锯切套丝打磨生产线产品参数：型号LYJQ-500锯切宽度：500mm钢筋直接：16-50mm钢筋传说速度：90m/min钢筋长度范围：1.5-12长度误差：±1mm锯切主机功率：4kw外形尺寸：29＊3.8＊2.45m套丝机型号：40-3/40-5型加工钢筋直径：16-40mm滚丝zui大长度：80mm

如何让您使用的带锯床更稳定使用寿命更长请做到以下几点:

    在带锯床杰出光滑的基础上，锯床日常耗油量定额和定量换液压油，做好废油收回退库作业，留意设备是不是有漏油现象，避免浪费。
    依照光滑卡片规则的时刻规则对锯床变速箱加油、添油和清油，对储量大的油，应按规则时刻抽样化验，视液压油质情况断定清洗换油，循环过滤及抽验周期。
    按带锯床光滑图表上的规则，对设备日常加油、添油和清洗换油的分工是保证设备正常运用的要点。
   

是机械锯切设备专业生产厂家，具有多年生产带锯床的经验，拥有自主的开发、设计和制造能力，我公司生产的数控带锯床：
1、按钮界面：机械操作极为简单且效率高。
2、工作称料台：锯床采用高密度球墨铸铁，夹持物料更加稳固且不易损坏。
3、锯齿：材质强度高，通用性强，在锯切时比较耐磨，寿命比较长。
4、进口电机：采用合资定制电机、性能稳定，寿命更长。
技术先进，性能稳定，畅销无阻，公司致力于企业发展，技术进步，引进台湾先进锯床制造技术，为用户提供更满意的服务。
整体生产线采用进口喷涂工艺，表面静电喷塑光洁度好，高温喷漆，更加美观，耐腐蚀，拒绝劣质，我们承诺只做高品质的产品。(备注:因产品不断更新，图片与实物或许略有差别)