儋州市处理塑料下脚料烧焚烧价格

1好氧发酵废气收集处理系统的制作方法
【 摘要】本实用新型公开了一种鸡粪好氧发酵废气收集处理系统，包括废气收集管道、喷淋水浴装置和吸附装置，所述废气收集管道布置在鸡粪好氧发酵槽上方，所述喷淋水浴装置包括水泵、风机和气水分离器，所述废气收集管道通过风机进口管道与风机连通，所述风机通过风机出口管道与气水分离器连通，所述水泵的出水口通过喷嘴与风机进口管道连通，所述吸附装置包括吸附槽、曝气管道和吸附材料层，所述曝气管道铺设在吸附槽底部内，所述吸附材料层铺设在吸附槽内曝气管道上方，所述气水分离器通过出气管道与曝气管道连通。本实用新型能有效处理鸡粪好氧发酵产生的废气，使废气能达标排放。
【 说明】
鸡粪好氧发酵废气收集处理系统
技术领域
[0001]本实用新型涉及鸡粪有机肥生产技术领域，特别涉及一种鸡粪好氧发酵废气收集处理系统。
【背景技术】
[0002]我国规模化养鸡业的迅猛发展带来了数量惊人的鸡粪，若不能将鸡粪无害化资源化利用，会严重污染生态环境，进而严重影响养殖业的发展。
[0003]鸡肠道较短，饲料消化率较低，因此鸡粪便含有丰富的有机质和较高的N、P、K以及量元素，是很好的肥料原料，但需要将鸡粪便彻底腐熟后才能施用，否则田间施用会出现烧苗现象。
[0004]将鸡粪无害化处理生产有机肥的方法主要是将干锯末、干稻壳、新鲜鸡粪和溶有发酵菌种的水等原料混合均匀，堆在一块，进行堆积发酵，然后将发酵好的发酵垫料运送到发酵槽内进行好氧发酵，生产有机肥产品。
[0005]但是，鸡粪中氮含量高，鸡粪好氧发酵易产生氨气、甲烷等刺激性、可燃性废气，会严重污染环境，必须进行有效处理，才能达标排放。
【实用新型内容】
[0006]本实用新型的目的在于:针对现有技术存在的问题，提供一种鸡粪好氧发酵废气收集处理系统，能有效处理鸡粪好氧发酵产生的废气，使废气能达标排放。
[0007]为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为:
[0008]—种鸡粪好氧发酵废气收集处理系统，包括废气收集管道、喷淋水浴装置和吸附装置，所述废气收集管道布置在鸡粪好氧发酵槽上方，所述喷淋水浴装置包括水栗、风机和气水分离器，所述废气收集管道通过风机进口管道与风机连通，所述风机通过风机出口管道与气水分离器连通，所述水栗的出水口通过喷嘴与风机进口管道连通，所述吸附装置包括吸附槽、曝气管道和吸附材料层，所述曝气管道铺设在吸附槽底部内，所述吸附材料层铺设在吸附槽内曝气管道上方，所述气水分离器通过出气管道与曝气管道连通。
[0009]作为本实用新型的优选方案，所述喷淋水浴装置还包括水箱和回水管，所述气水分离器底部与水箱连通，所述水箱通过回水管与水栗的进水口连通。
[0010]作为本实用新型的优选方案，所述气水分离器为旋风分离器。
[0011]作为本实用新型的优选方案，所述吸附材料层为锯末层。
[0012]本实用新型的有益效果在于:
[0013]本实用新型设置了废气收集管道、喷淋水浴装置和吸附装置，首先将鸡粪好氧发酵产生的废气收集后送入喷淋水浴装置，喷淋水浴装置将废气与水混合搅拌水浴处理，及时冷却和溶解发酵中产生的氨气等可溶性气体，再将对水浴处理后的尾气送入吸附装置，利用吸附材料对尾气进行干燥与吸附处理，使废气中的有害气体能吸附完全，废气终达标排放。
【附图说明】

[0014]图1为本实用新型的结构示意图。
[0015]图中标记:1-废气收集管道，2-鸡粪好氧发酵槽，3-水栗，4-风机，5-气水分离器，6-风机进口管道，7-风机出口管道，8-喷嘴，9-吸附槽，10-曝气管道，11-吸附材料层，12-出气管道，13-水箱，14-回水管。
【具体实施方式】
[0016]为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的优选实施例进行详细的描述。
[0017]实施例1
[0018]一种鸡粪好氧发酵废气收集处理系统，包括废气收集管道1、喷淋水浴装置和吸附装置，所述废气收集管道I布置在鸡粪好氧发酵槽2上方，所述喷淋水浴装置包括水栗3、风机4和气水分离器5，所述废气收集管道I通过风机进口管道6与风机4连通，所述风机4通过风机出口管道7与气水分离器5连通，所述水栗3的出水口通过喷嘴8与风机进口管道6连通，所述吸附装置包括吸附槽9、曝气管道10和吸附材料层11，所述曝气管道10铺设在吸附槽9底部内，所述吸附材料层11铺设在吸附槽9内曝气管道10上方，所述气水分离器5通过出气管道12与曝气管道10连通。
[0019]废气收集管道I收集鸡粪好氧发酵槽2产生的废气，废气在风机进口管道6内与水栗的3喷嘴8喷淋的水混合进入风机4，风机4将废气与水混合搅拌水浴处理，及时冷却和溶解发酵中产生的氨气等可溶性气体，水浴处理后的尾气通过气水分离器5分离，分离出的气体再通过曝气管道10逸出，在吸附槽9内被吸附材料层11干燥与吸附处理，使废气中的有害气体终吸附完全，达标排放。
[0020]实施例2
[0021]实施例2在实施例1的基础之上，所述喷淋水浴装置还包括水箱13和回水管14，所述气水分离器5底部与水箱13连通，所述水箱13通过回水管14与水栗3的进水口连通;设置水箱13与回水管14，使得气水分离器5的分离出的水能够循环利用。
[0022]实施例3
[0023]实施例3在实施例1的基础之上，所述气水分离器5为旋风分离器。
[0024]实施例4
[0025]实施例4在实施例1的基础之上，所述吸附材料层11为锯末层;锯末是高透气吸附材料，吸附后的锯末可以及时用于鸡粪发酵处理过程中的辅料添加，既可以用于有机肥生产又可以及时更新吸附材料，保证尾气处理吸附完全干净。
[0026] 说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管通过参照本实用新型的优选实施例已经对本实用新型进行了描述，但本领域的普通技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离所附权利要求书所限定的本实用新型的精神和范围。
【主权项】
1.一种鸡粪好氧发酵废气收集处理系统，其特征在于:包括废气收集管道、喷淋水浴装置和吸附装置，所述废气收集管道布置在鸡粪好氧发酵槽上方，所述喷淋水浴装置包括水栗、风机和气水分离器，所述废气收集管道通过风机进口管道与风机连通，所述风机通过风机出口管道与气水分离器连通，所述水栗的出水口通过喷嘴与风机进口管道连通，所述吸附装置包括吸附槽、曝气管道和吸附材料层，所述曝气管道铺设在吸附槽底部内，所述吸附材料层铺设在吸附槽内曝气管道上方，所述气水分离器通过出气管道与曝气管道连通。2.根据权利要求1所述的鸡粪好氧发酵废气收集处理系统，其特征在于:所述喷淋水浴装置还包括水箱和回水管，所述气水分离器底部与水箱连通，所述水箱通过回水管与水栗的进水口连通。3.根据权利要求1所述的鸡粪好氧发酵废气收集处理系统，其特征在于:所述气水分离器为旋风分离器。4.根据权利要求1至3任意一项所述的鸡粪好氧发酵废气收集处理系统，其特征在于:所述吸

1风机叶片通常含有纤维增强材料(如玻璃纤维或碳纤维)、塑料聚合物(聚酯或环氧乙烯树脂)、夹心材料(PVC、PET或巴沙木)和涂层(聚氨酯)。

  随着叶片尺寸的增大，叶片生产所需的材料数量也在不断增长。据估计，每1kW的新装装机容量就需要10千克叶片材料。因此一台7.5MW的风机约需要75吨的叶片材料。风机叶片的使用寿命大约为20-25年。因此如何处理废弃叶片就成了问题。据推测，每年要处理的纤维复合材料重量将达到20.4亿吨以上。

  风电行业相对来讲是一个新兴行业，在风机叶片的实际处理方面经验很少，尤其是海上风力发电机。因此，风电系统如果想获得足够的拆除、分离、处理等方面的实际经验，可能需要20年以上的时间。

  现有的处理废弃风机叶片的方法有：垃圾掩埋、焚烧或回收。 种方式在那些致力于减少垃圾掩埋数量的 基本上已经过时了(如，德国)。不过，目前中国采用多的还是垃圾掩埋方式。

  常用的处理方式是焚烧。在所谓的热电联产(CHP)工厂内，利用焚烧产生的热来发电，为区域加热系统供热。但是，60%的废料在焚烧之后只是变为灰烬。由于复合材料中含有无机物质，这些灰烬可能含有污染物质，根据其类型和后处理方法的不同，灰烬要么进行掩埋要么回收后作为替代材料。无机物质还会产生危险的废气，其中残留的细小玻璃纤维可能会导致烟气清洁过程出现问题，主要是在灰尘过滤设备中。风机叶片在进入焚烧厂前还需进行拆解和粉碎，从能耗和排放角度来说，这进一步增加了环境的压力。此外，在焚烧过程中还会引起工人和方面的问题。

  回收则是一种环保的处理方式。回收材料制成的新的更的叶片可以取代旧的叶片。但是目前成熟的风机叶片回收方法还很少，只有30%的纤维增强塑料(FRP)可以回收再用，制成新的FRP，而大多数则是作为水泥行业的添加材料。过去的几年，全球各企业就风机叶片的回收问题进行了大量研究项目，推出了许多创新产品。

  2003-2005年，荷兰电工材料协会(KEMA)和波兰工业化学品研究院(ICRI)共同领导了一个项目，研究玻璃钢(FRP)的机械回收，即将材料粉碎然后再回收利用。此项目利用一台具有“按需切割”功能的混合粉碎机，以每小时处理2.5吨物料的速度，将玻璃钢(FRP)粉碎成15-25mm的长度，而且对纤维内部结构的损伤很小。为了避免粉碎过程中发生危险。

  粉碎之后，通过一种再活化方法对纤维的品质进行改良。将其与一种新基体进行化学粘结来实现更好的性能。另一种技术是由HAMOS公司开发的纤维长度分离技术，可以去除杂质。粉碎后的玻璃钢(FRP)废料在重新利用过程中的一个问题就是纤维与树脂的重新粘结。

  因为粉碎的纤维上经常带有残留的树脂，因此粘结起来就更加困难。只有回收的纤维要比原始纤维更长，它才能与新基体更好的粘结。

  对于风机叶片的回收来说，还需要增加一个步骤，即在现场将叶片切割成大块，以便于运输。切割是通过目前广泛应用的粉碎手(起重机或挖掘机末端连接的粉碎/抓取设备)完成的。但是复合材料回收物的需求并不像钢材那样强劲，其应用前景非常有限。

  另一个问题就是回收的纤维比原来的纤维短，表面还带有“原来的”树脂，更难以使其在一定方向上排列。这样就难以按照需求增加产品的强度，例如汽车保险杠。但是汽车行业并没有停止回收和再用其本身的废弃物。

  玻璃纤维硬度较高，粉碎过程需要大量的能源，因此这种填料的价值是很低的，很难让它产生经济效益，除非能找到一种更廉价的能源。

  溶剂分解作用进行化学回收也是一种回收方法。采用这种方法，玻纤的大部分拉伸强度可以保留下来，部分塑料材料还可以作为新的原材料。但是，采用具有侵蚀性的危险化学品进行回收并未得到提倡，而且这种方法的成本较高。

  另外一种方法是采用高温热解和气化方法对热量和材料进行回收。尽管纤维丧失了原来的“大部分”拉伸强度，而且技术成本很高，但是终端产品非常纯，塑料中的热能也以电能和热能的形式得以回收。

  回收过程如下：

  ◆使用液压剪切机或类似的工具将废弃物在现场切割成便于运输的尺寸；

  ◆到达工厂后，这些部件进一步被粉碎成手掌大小的块；

  ◆材料被连续送入500℃高温的无氧回转炉内，塑料被高温分解成合成气体；

  ◆气体用于电力生产，也用于加热回转炉;

  ◆在二级回转炉内，玻璃纤维材料在大气存在的条件下得以净化；

  ◆利用磁铁筛除并回收金属；

  ◆去除玻纤材料残余物中的灰尘；

  ◆混有少量聚丙烯纤维的玻璃纤维通过炉子后，PP纤维融化并连接到玻纤上形成稳定的绝缘板。

  高温热解产品主要是耐热的绝缘材料。这些纤维还可以用作填料、粘性涂料、热塑性部件、沥青和混凝土中的增强材料，以及新玻璃纤维的原材料。复合材料中所含有的热能可用于发电和为工艺过程供电。

  回收的玻璃钢风机叶片材料不能再用在新叶片中，因为回收的玻璃纤维总是比原始玻纤强度低，因此风电行业不能使用回收的增强纤维。碳纤维与玻纤不同，从预浸环氧树脂/碳纤材料中回收碳纤维，回收到的碳纤维的E模量没有改变，而终的拉伸强度只降低了5%。尽管叶片回收各企业对风机叶片处理方法及回收途径上取得了明显成功，但是由于成本问题，相关项目并未得到很好的发展。目前为止，丹麦大多数的磨损叶片和生产废料都采用掩埋处理的方法，这是廉价解决方案。

  现在对叶片回收问题存在几种不同的观点，有人认为叶片回收的根本问题所在并非材料本身，而是缺乏足够份额废料，因此，各商家在对回收项目进行投资上存在资金困难。