数控五机头钢筋弯箍机技术先进

 外形尺寸12000X2180X1560（mm）整机一体化的结构，转运方便，无需固定，全机械传动式结构，噪音小，维修方便，机电一体化设计，控制模块先进，机头移动机构内置于箱体内的集成化设计，结构紧凑，工作面呈垂直状，上料、下料操作方便，容易测量工件尺寸；设备具有测试功能，实现弯曲钢筋时无废料产生；可实现双向自动弯曲钢筋，弯曲钢筋大直径为? 32。
●整机一体化的结构，转运方便，安装调试快捷；
●刹车锁紧机构采用8个气动进行刹车，稳定性高，确保成型精度；
●控制系统采用高性能进口PLC和高清触摸屏，操作便捷，反应灵敏；●弯曲模具与弯曲轴套采用特殊钢材并热处理，耐磨性高，使用寿命长久；
●行走轨道采用高精度齿轮齿条传动，定齿更准确噪音小；
●一次性弯曲多根钢筋，生产效率高；
●滚动式上料平台，可承载大量原材料，上下料方便省力；
●屏幕图形经编辑下载后，自动显示原材料的下料长度，便于操作人员操
作；
●生产效率高，平均每日加工量6800根；
●双独立机头，工作更，自由定尺，细节 改造；
●在伺服电机系统和变频系统的配合下可将5级以下的钢筋瞬间弯曲

产品详情
额定功率（千瓦）       14KW
气源工作压力(兆帕） 0.6
弯曲角度（度） 手动/自动
长箍筋边尺寸（米） 11m
小曲边间距（毫米） 700mm
机头移动速度（米/秒） 0.5-1m/sec
快弯曲速度（度/秒） 72°/sec
总重量(吨） 3.2t
长×宽×高  12000×2000×1600mm
平均消耗电力（千瓦/时） 5kw/h

★加工效率高； 两机头同时工作，提率3倍以上。

★加工精度高采用CNC控制，加工精度可控制在±1个单位。

人工操作时的问题与缺陷：

1、 人工校直速度很慢，劳动强度大、造成效率低下。
2、 人工校直后每段钢筋的两端要剪掉，剪掉的部分就成了废料，造成了材料的浪费。
3、 人工校直过程中，其次拉直的长度很难控制一致，这样在下料时，也会出现料头，同样成了材料的浪费。
4、 无论是人工校直还是校直机校直，都有一个共同缺陷，就是施工现场占用面积大。校直机约占十几米的长度，人工校直要占几十米的长度。这在城市施工会有困难。
5、 目前的弯曲成型，较大程度上依赖于手工成型，人工在工作台上通过简陋的手工工具，进行成型。在条件较好的单位或工地上使用弯箍机成型。
6、 由于人工加工及半机械化加工，箍筋的尺寸及角度的一致性不好，分散程度产品用途：建筑工程、钢筋工程。