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制造工艺
热轧、冷拔、热扩
按生产方法不同可分为热轧管、冷轧管、冷拔管、挤压管等。
1.1、热轧无缝管一般在自动轧管机组上生产。实心管坯经检查并表面缺陷，截成所需长度，在管坯穿孔端端面上定心，然后送往加热炉加热，在穿孔机上穿孔。在穿孔同时不断旋转和前进，在轧辊和顶头的作用下，管坯内部逐渐形成空腔，称毛管。再送至自动轧管机上继续轧制。 经均整机均整壁厚，经定径机定径，达到规格要求。利用连续式轧管机组生产热轧无缝钢管是较先进的方法。
1.2、若欲获得尺寸更小和质量更好的无缝管，必须采用冷轧、冷拔或者两者联合的方法。冷轧通常在二辊式轧机上进行，钢管在变断面圆孔槽和不动的锥形顶头所组成的环形孔型中轧制。冷拔通常在0.5～100T的单链式或双链式冷拔机上进行。
1.3、挤压法即将加热好的管坯放在密闭的挤压圆筒内，穿孔棒与挤压杆一起运动，使挤压件从较小的模孔中挤出。此法可生产直径较小的钢管。

C型钢可以用来做些什么及其制造原理使用特点
C型钢较常出现的场合就是房屋建筑中，就是说这种型钢作为建材使用的话是有优势的，它不仅有很强的牢固性，同时还具备了较高的稳定性。在同样的应用场合，与之前使用的铝合金比起来，C型钢不仅造型独特、使用量减少等优点，材料还有良好的环保性。

在各种房屋建筑中，活动房是C型钢较大的受益者，不仅活动房的檩条可以选用C型钢，支架、横梁用此材料来制作。此外，它还可自行组合成轻量型屋架、托架等建筑构件，满足不同使用要求。
为了便于对C型钢进行加工，还研制除了专门的C型钢成型机，可根据客户需要的尺寸就自动完成不同型号C型钢的加工。当然，随着C型钢的发展，它的应用远远不止这些，各种行业的各个领域都将有它的身影。 

C型钢的制造原理及使用特点：C型钢机的壁厚可以制得很薄，而且大大简化了生产工艺，提高生产效率。可以生产用一般热轧方法难以生产的壁厚均匀但截面形状复杂的各种型材和不同材质的冷弯型彩钢设备。冷弯型钢是制作轻型钢结构的主要材料，采用钢板或钢带冷弯成型制成。C型钢机由于多连杆悬架结构复杂、成本高、零件多、组装费时,并且要达到非独立悬架的耐用度,始终需要保持连杆不变形、不移位，彩钢设备在材料使用和结构优化上都很考究,所以多连杆悬架是以追求优异的操控性和行驶舒适性为主要诉求的。C型钢机采用自动飞锯冲孔，操作简便等特点。该机主要由上料架、整平装置、成型后切断装置、冲孔装置、液压站、电脑控制系统等。C型钢机主要用途产品可作为大中型工业民用建筑的主体受力结构。