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铜仁思南豫北钙业公司的工业级氢氧化钙生产工艺流程主要是将氧化钙加水进入消化再加工的过程,在这个过程中主要的问题是怎么做到完全消化使游离钙降到 、制粉率 化,而且保证畅通生产。在停电和机械故障的情况下再开机,无需再用人工去把消化器内的物料清理出来后才能重新开机和清理，严重的污染环境,到处都是粉尘,而且温度高存在隐患。选择消化器相应具备:及时用热水消化,降低游离钙、碳酸钙、酸不.溶物含量,产品含水均匀的工艺。在中的氢氧化钙产品制作细度过程中不能用“磨”,因为通过磨来制作氢氧化钙的方法会大大降低氢氧化钙的品位。普通及低档次的产品可用任何装备来替代。整条氢氧化钙生产线的设备,必须要有经验生产技术的团队设计施工，必须做到畅通生产。

铜仁思南氢氧化钙中硫含量增加会下降有氧化钙(CaO)含量，增加吨钢消耗，一同加速炉衬损毁，重要的是会下降对钢水的脱硫才干，影响钢水质量。下降有氧化钙(CaO)含量，增加消耗，硫含量的增加，将下降氢氧化钙中的有氧化钙(CaO)含量，增加吨钢氢氧化钙消耗。按硫含量增加0.03％,广钢年消耗氢氧化钙25万吨核算，每年将增加有氧化钙(CaO)消耗130多吨；按纯度90％核算，每年将增加氢氧化钙消耗约145t,约合6.5万元。氢氧化钙中硫含量增加形成钢水硫含量增加，加剧了熔渣与炉衬的反应，加速炉衬损毁。下降对钢水的脱硫才干，恶化钢水质量。氢氧化钙作为造渣剂的意图之是去除钢水中的硫。若氢氧化钙自身含硫量较高，明显对钢水中硫的去除不利。据报道，当氢氧化钙中增加0.01％的硫时，将使钢水增加0.001％的硫，其成果将增加氢氧化钙消耗，延伸吹炼时间，下降脱硫、脱磷率，恶化钢水质量。因而，下降氢氧化钙中的硫含量是下降氢氧化钙消耗，前进炉衬寿数，前进钢水质量，确保训练顺利进行的重要措施。