碳钢衬胶管道内衬塑外镀锌价格地道

 使用衬胶管道的优势

 1. 结构优良

 管材的增强骨架钢管与橡胶层使用高性能的粘合剂复合为一个整体，克服了钢管耐压不耐磨, 塑料、橡胶耐磨不耐压以及玻璃钢脆抗冲击性能差等缺点，同时具备钢管和耐磨橡胶的共同优点，综合性价比卓越。

 2. 强度高, 抗冲击性高

 橡胶弹性体的密度低，重量轻，具有较好的吸振性能和优异的耐机械冲击性能，高强度, 刚性好, 不产生蠕变，抗冲击，抗震, 抗水锤性能强，便于运输, 安装和维护。

 3. 温度适应范围广

 脱硫衬胶管道可以在-50°C～+150°C的范围内长期使用，衬胶层不会因温度变化而与钢架脱开。

 4.节能

 润滑性好，运行阻力损失小，节省运行费用。

 5．抗老化性能优越，在正常使用压力温度下一般使用寿命达到15年以上(理论值)。管道使用6-8年后近90°转动一次，使用寿命会更长，衬胶管道可反复衬胶使用4次，降低成本，制作周期短，可确保工期。

衬胶管道厂家选择

       公司，厂区坐落于洛阳孟津县麻屯镇董村，占地50多亩，厂房面积8000多平方米，固定员工百余人，高薪技术员30人，产品已覆盖国内三十多个省市。

       每个厂家都有自己的主打产品，以供自己的企业在日益激烈的行业竞争中获得一席之地。我们的产品生产线主要生产衬胶管道，电厂衬胶管道。电厂脱硫衬胶管道，吸收塔浆液循环衬胶管道，电厂腐蚀性液体输送管道，电厂耐高温衬胶管道，电厂颗粒物输送管、衬塑管道、钢衬PO衬塑管道。

衬胶管道是个手工活，我们车间的每个工人都具备5年以上的生产经验，拥有严格的质量管理体系，质量过硬，我们提供12小时突发情况应急工程师，保证您在使用过程中放心。

       衬胶管道衬胶管件运用橡胶的"以柔克刚"，解决主要以耐磨性能为主的管道衬里，以橡胶的耐腐蚀性和耐高温性很高的对输送管路起到保护作用。

生产的过程中胶板是怎么粘接的

衬胶管胶板粘接三个步骤：

首先是胶板的准备：全部需要粘接的胶板表面都有必要打毛（出厂时已一面或双面打毛），包括接头。全部需粘接的表面（含接头）都须用橡胶水清洗脏物，并彻底晾干。

其次是橡胶和橡胶的粘接。均匀涂一层配好的粘合剂于粘接表面，并晾干10至15分钟；再均匀涂第二层配好的粘合剂，至粘接面不粘手，再将粘接面叠合；粘合剂在短时间内即粘牢，在施压前调整好粘接方位；当方位对好后，在整个表面施压，使其接触均匀，挤出空气。

后是橡胶与金属铁板粘接。金属铁板表面需用喷 砂或者钢丝刷去掉铁锈和氧化层；选用橡胶水清洗喷砂后的表面，并彻底晾干；涂金属底油，约2小时晾干，如 层太薄可涂第二层；送入硫化罐进行加压、高温硫化约4个小时。 混凝土事端浆液池及石灰石浆液箱在现场粘接，然后进行本体硫化，即选用现场热源（锅炉蒸汽）及压力表将蒸汽输送入密封的事端浆液池及石灰石浆液箱，进行常温本体硫化约八小时。

市场上的衬胶产品多种多样，种类不同，用途也不一样，使用的条件也不一样。

衬胶管道应用领域：

1.铝业氢氧化钠贮槽内衬采用氯丁橡胶。

2.化学工业：氯碱装置、盐水槽染料、化学品等设备及管道衬胶。

3.矿山冶金洗煤厂工艺管道：颗粒较大冲击性强内衬采用进口耐磨胶板；

4.含油量大的采用进口耐油胶板。

5.石化、电厂、化工厂水处理管道：温度低50度，弱酸弱碱，内衬使用天然半硬橡胶；排水、废液处理装置、污水处理装置：混凝土槽、中和槽衬胶。

6.用于火电厂、煤焦化厂脱硫塔本体、脱硫管道、化盐设备、蒸发塔、酸水贮槽、阴阳离子罐、阴阳离子塔、吸收塔烟道、浆液箱、石灰石浆箱、机磨再循环浆液箱衬胶:脱硫温度在70—120内衬用丁基橡胶；介质酸性较强的选用丁基橡胶；

碳钢管衬胶施工要求也是相当严格，具体要求给大家展示一下：

1. 施工环境温度以1530℃为宜,相对湿度不宜大于80%,温度低于15℃时,应设置热源提高环境温度,但不得使用明火加热升温;温度超过35℃时,由于胶膜干燥过快,也不宜与施工.

2. 衬胶场所应保持干燥、无尘、通风良好,操作人员的手、工作服及衬胶用具应保持清洁.进入设备内操作应穿软底鞋.   

3. 胶浆的性能及要求应符合标准相关要求.

4. 胶浆在使用前应搅匀,涂刷胶浆应薄而匀,防止胶浆堆积、流淌或起泡.前后两遍胶浆得涂刷方向应顺次交错操作.

5. 胶浆涂刷完后,以防止灰尘、油、水或机械杂物落入.

6. 金属壳体的衬里表面缺陷应在涂末遍胶浆前,用刷过胶浆并经干燥的胶条填塞,以满足贴胶要求.

7. 橡胶板在下料前进行外观检查(必要时,使用电火花检查)和厚度检查.如有缺陷,应作出记号,在下料时剔除,对个别气泡或针孔,允许进行修补.

8. 下料要求准确、合理,尽量减少接缝.形状复杂的工件,应制作样板,按样板下料.

9. 衬里层接缝宜用搭接.但多层衬里的首层或转动部件可采用对接.不得采用十字型接缝,应采用T字形接缝.粘衬T字形接缝时,应先将下层搭接处的凸面削成斜面,然后贴衬上层橡胶板.多层衬里时,相邻橡胶层的接缝应错开,一般不少于100mm.

10.削边或接缝方向根据设备结构确定

11. 胶板铺放位置应正确,不得起褶或受拉变薄.贴合是应保持胶膜完整.

12. 胶板粘接时,必须顺次将粘接面的气体排净,使胶板和设备表面紧密粘合.胶板的接缝必须烙(压)和密实.

13. 衬胶管道可采用预制胶筒贴衬.公称直径大于或等于DN250mm的管道宜采用热烙法,公称直径小于或等于DN200mm的管道宜采用气定贴合法和气囊牵引法.

14. 密封面的衬里应平整,不得有径向沟槽.

15. 相互配合的衬胶零、部件,要检查配合部位的几何尺寸.几何尺寸应考虑到衬胶层的厚度.衬胶后的胶板需进行机械加工时,胶层厚度应留出加工余量.

16. 衬胶管道施工必须进行中间检查.

17. 衬胶施工中间检查发现缺陷及时,然后再进行下一工序.

碳钢管衬胶公司主要致力于超抗磨材料、防腐蚀材料以及自动化设备等产品的生产、研发与销售。产品性能优异，售后服务体系完善。碳钢管衬胶产品在超抗磨，抗腐蚀以及脱硫等相关领域得到了广泛的应用，是洗选煤行业，矿山、铁矿、尾矿，水煤浆行业及化工、电力、机械制造等行业的合作伙伴。