聚合氯化铝欢迎咨询-PAC

注意事项 聚合氯化铝生产现场必须密闭操作，局部排风。聚合氯化铝操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程，我们建议操作人员佩戴自吸过滤式防尘口罩，戴化学防护眼镜，穿橡胶耐酸碱服，戴橡胶耐酸碱手套，远离易燃、可燃物，避免产生粉尘，避免与碱类、醇类接触，尤其要注意避免与水接触，在搬运时要轻装轻卸，防止包装及容器损坏，配备泄漏应急处理设备，倒空的容器可能残留有害物。 如果发生聚合氯化铝泄露时，应马上隔离泄漏污染区，限制出入，建议应急处理人员戴防尘面具（罩），穿防酸碱工作服，不要直接接触泄漏物，如果是小量泄漏，用洁净的铲子收集于密闭容器中，当发生大量大量泄漏时，应用用塑料布、帆布覆盖，并在指导下。

聚合氯化铝的危害 聚合氯化铝是一种新兴净水材料，无机高分子混凝剂，简称聚铝，英文缩写为PAC(poly aluminum chloride)，它是介于AlCI3和Al(OH)3，之间的一种水溶性无机高分子聚合物，化学通式为[Al2(OH)nCl6-nLm]，其中m代表聚合程度，n表示PAC产品的中性程度。m品的中，n=1-5为具有Keggin结构的高电荷聚合环链体，对水中胶体和颗粒物具有高度电中和及桥联作用，并可强力去除微有毒物及重金属离子，性状稳定。检验方法可按国际GB 15892--2003标准检验。由于氢氧根离子的架桥作用和多价阴离子的聚合作用，生产出来的聚合氯化铝是相对分子质量较大、电荷较高的无机高分子水处理药剂。

聚合氯化铝的生产工艺及加工流程 聚合氯化铝是当今水处理中的主要处理药剂，今天聚合氯化铝厂家就为大家介绍下聚合氯化铝的生产工艺及加工流程。聚合氯化铝原料主要是铝酸钙粉，生产时需要利用铝酸钙粉与盐酸反应活性很高，在常温下即可发生反应。放热量大，升温快，氧化铝的溶出率可达90％以上，用它做原料生产液体或固体聚合氯化铝能够减少许多复杂的生产过程。 用上述的材料制作的聚合氯化铝不仅可以降低成本，提高产品质量，而且还是目前国内外大多数聚合氯化铝厂家所采用的主要原材料。在生产中铝酸钙粉和无机强酸的配合比按下式计算 需要注意的是在生产时，应先将反应池中加水，开启搅拌浆．然后定量加入盐酸，稀释至要求浓度后，再缓慢加入铝酸钙粉进行反应。反应过程中，池内温度会逐渐升高。超过110℃时．可适量加水，使反应不至于激烈而溢池。 补加水要少量多次．保持正常所需温度。加完铝酸钙粉，再反应2小时，用PH试纸测试大于3时，即可加水稀释至密度为1．25—1，26，放料至沉淀池沉淀好后，上层清液即为液体产品，也可经干燥机于燥，得到固体聚合氯化铝产品。 聚合氯化铝厂家在此提醒各位，在聚合氯化铝生产车间，员工在接触粉尘时，应该佩戴自吸过滤式防尘口罩。在紧急事态抢救或撤离时，建议佩戴空气呼吸器。聚合氯化铝生产现场禁止吸烟、进食和饮水。工作完毕，淋浴更衣。单独存放被毒物污染的衣服，洗后备用。保持良好的卫生习惯。

聚合氯化铝水处理混凝工艺 聚合氯化铝现在在水处理中广泛应用，除用于水处理混凝工艺外，羟基聚合铝在其他领域也日益备受关注。 聚合氯化铝混凝剂在稀释过程中，包括头加前稀释或者溶解稀释，以及投加到水处理中所涉及的稀释。 高纯聚合氯化铝：将定量氢氧化铝（或铝渣）投入反应釜中，上好反应釜入孔盖，再把计量好的盐酸用泵打入反应釜，然后开蒸汽升温进行反应。反应结束后送聚合氯化铝料液到沉清池沉降。 普通聚合氯化铝：将定量氢氧化铝渣（或氢氧化铝）投入反应釜中，上好反应釜入孔盖，再把计量好的盐酸用泵打入反应釜，然后开蒸汽升温进行一步反应。一步反应到反应终点后，将定量铝酸钙投入溶解釜，加入定量水溶解，将溶解好的铝酸钙溶液压入反应釜中，在一定温度下进一步二步反应。 复配：用泵将一定量压滤后的高纯聚合氯化铝溶液送入反应釜，后将一定量复配剂投入反应釜进行复配反应。复配反应结束后送复配液到沉清池沉降。