全自动钢筋弯曲中心工作原理-盘点

该机引进欧洲设计理念，经消化吸收并结合国内钢筋实际加工情况而研发的一种新型率钢筋剪切设备，用于棒材钢筋的切断。

    采用液压剪切方式，体积小、剪切力大、产量高，与一些厂家的机械冲剪方式相比，具有噪音低，使用寿命长，设备运行稳定等特点；与此同时钢筋采用油缸压料，压力大，剪切时，钢筋不会转动，钢筋切头均匀。

 液压系统采用新型超低音柱塞油泵，华德液压阀系统，油箱经过特殊处理，大大降低了卡阀堵塞问题。

 液压油缸采用进口密封件，大大增加了使用寿命。

 创新设计动刀片采用斜刀口设计，与其他厂家同样吨位的液压剪相比较剪切能力增加1/3大大提高了工作效率；

液压系统全新设计，比如其他厂家的液压剪在剪切φ25的钢筋时为满足技术要求液压系统工作压力要达到25Mpa,本公司的液压系统只需要15Mpa,就能满足技术要求。相比而言本公司液压系统大大增加了使用寿命。

数控钢筋弯曲中心为数控、全自动钢筋弯曲加工机械，适用于高层建筑、高速公路、高速铁路、大型桥梁等钢筋混凝土结构中钢筋的弯曲加工，可以在一个工作循环内做正向和反向弯曲的先进设备。数控化加工精度高、效率高，满足工程各种要求, 每个工作班相比普通弯曲机可替代8-10名操作工的加工量，追求 性价比, 降低成本，给客户带来可观的效率和收益。

全自动钢筋弯曲中心性能优势：1、两个机头可立式弯曲，同步作业，高产量省人工。2、弯曲主机采用日本原版技术和机械原理，结构设计合理，弯曲力量大，角度调节方便，准确。3、自动移动系统，采用伺服电机驱动和齿轮齿条传动，误差小，反应快。4、电控系统采用进口PLC可编程控制，可实现故障自动识别、图形编辑、技术等功能。5、是钢筋加工场实现标准化施工的必选利器。