重型框链除渣机销轴配件质保一年

除渣机配件二、适用范围ZKC系列重型框链除渣机适用于单台蒸发量2～75t/h工业、热电站锅炉：Φ1.5～Φ3.0m煤气发生炉以及各类下除渣方式的工业炉窑，尤其适用于单层布置2～5台锅炉的联合除渣。本产品可以二台或二台以上交叠运行，实现平面交叉，以改变出渣方向，亦可根据需要，将炉渣至高位渣斗，实现炉窑出渣的全机械化工作。我公司生产的ＳＭＱ型铸铁式锅炉省煤器是利用锅炉排烟余热来加热给水的一种热交换设备。其具有结构简单，制作容易，节煤效率高，安装方便等特结构及性能特点 本产品主要有省煤器管，省煤器弯管及框架等组成（集箱与支架根据用户要求配套 ＳＭＱ型省煤器的主要作用是回收锅炉排烟部分的余热，提高给水温度减少排烟损失，从而提高锅炉工作效率。节煤效果显著。由于加装了省煤器，使给水温度的提高，水在蒸发受热面中可少吸收热量。因而减少煤的消耗量。实践证明，给水每1℃加热，排烟温度可下降2~3℃。锅炉效率可提高5~15%，与无省煤器的锅炉相比省煤炭20~30%左右。由于提高了进入锅筒的给水温度，使给水温度与锅炉温度相同可接近。因而可避免因热应力所引起的各种故障。省煤器的主体是由省煤器弯头和省煤器管组成，通过法兰螺栓连接。由于本产品体积较大且质量重，难免在搬运过程中导致各部螺栓有所松动，用户安装完成后和试压前，应再次紧固，以防漏水。冬天锅炉停运后，应用水泵将省煤器管内的积水全部泵出，以防冻裂，造成损失。本产品用户在订货时应注明省煤器管的长度、组数、工作压力、排列方式、以及是否带支架、集箱等。

重型框链除渣机配件由驱动机构、拖动机构、尾轮转向机构、渣槽、链条及托辊等组成,是一种连续工作的炉渣输送设备。本除渣机驱动机构由电机、摆线针轮减速机、主动链轮及张紧滑座等组成。驱动机构为背负式，整机受力好，安装调整方便。机槽底部衬砌耐磨耐蚀玄武岩铸石板， 可提高机壳的使用寿命，也可降低框链的磨损拖动链轮齿板为可拆卸式机构，更换方便。链条链节有基链、带翅链两种。ZKC-260型重型框链除渣机只有 基链，ZKC-350重型框链除渣机及以上规格链节为二节基链加一节带翅链节组成。除渣沟施工完毕后，安装主动链轮支架，并调整主动轮标高以及与出渣口的相对位置，链轮外圆与除渣沟延长线相切，并注意轮齿方向。从动链轮安装须注意轮齿方向，应与主动链轮齿方面相反，调整标高后就位。减速器，电机以及除渣机整体安装按图样规定进行。安装时保证机身不得歪斜，托辊要转动灵活自如，链条运行不得跑偏。安装后应空负荷试行，并注意以下几点。

除渣机配件上煤斗是上煤机的承载构件，通常是用厚度约2~6mm的钢板焊接冲压而制成的。为了减少上煤斗边唇的磨损，常在上煤斗边唇外焊上一条附加的斗边，垂直上煤机在满足设计要求的条件下正常工作， 输送量应达到设计要求；且卸煤情况良好，无显著回煤现象；在满载运转时，牵引件应不打滑，电动机应不超载；电气控制应可靠。电动机、减速器运转平稳。因此上煤机是否能实现设计的输送量，是上煤机设计成功与否的关键。ZKC重型框链捞渣机除渣机、双环链刮板捞渣机、气化炉捞渣机是我公司根据气化炉进行排渣的工艺特点而设计的捞渣专用设备。 1. 驱动链轮: 采用凹齿型，适用于链条制造偏差大或链条磨损严重的情况，导向性能好，承载能力大， 特点是提高链条与驱动链轮的啮合性能，保证链条不爬链条、不脱链。 同时，由于凹齿结构比凸齿结构由于磨损对链条长度的敏感性小，也可以延长链条的使用寿命。 链轮采用锻造合金制造，其强度和使用寿命均优于铁基耐磨合金制造。 当链条与链轮啮合力面积较大时，链轮为分体结构，更换时不需要拆卸主轴，方便; 张力轮轴两个链轮不同步或两个链轮磨损长度不等，仍能运行。 2刮板与链条连接型式: 刮板与链条采用铰链式无螺栓连接，拆卸调整刮板间距方便，螺栓连接无松动防锈及刚性连接约束，连接可靠，铰链采用精密铸造，角形刮板断面为闭合三角形，强度高，无积灰。 刮板工作面镶嵌焊接65mn 扁钢条，耐磨，大大提高了使用寿命。3.角钢刮板上下两侧添置耐磨边，刮板的使用寿命被延长。 4.翻转式内导轮，可翻转至机壳外侧进行维修，快捷，检修方便。 内导轮的轴承也可从外部设计，以保持轴承远离灰尘。 轴承被保护在大油箱里。 在三重封印的帮助下。 使用寿命长。 气动蝶阀由原来的内部排水设计，改为外部排水设计。 维护非常方便。