DCMM认证价格不多

ISO14001 体系推行步骤推行ISO14001：2015应完成的62件事项： 1.?召开ISO14001：2015推行动员大会， 是全厂人员参与，包括老板2. 任命环境管理者代表 虽说标准未要求谁来做，但 是企业第二或第三负责人，这样在执行时会事半功倍，管理者代表任命书应由老板签发3. 确定各部门在推行ISO14001：2015中应扮演的角色及职责4.?每个部门应有一个代表，成立一个推行小组，起到联络各部门的作用5. 运作流程图是指各部门日常工作的一个流程，工序流程图是指生产或检查工序的一个流程图6. 便于掌握认证范围，及相关工作的展开；应统计厂房面积7. 描述厂房四周的建筑物(包括道路)8. 管道从哪里进，哪里出，并且相关井盖，化粪池的位置，不同管道用颜色标出9. 对推行小组成员进行标准培训，环境因素识别培训10. 确定流程的输入及输出的环境因素，确定流程的潜在与意外环境因素11. 由管理者代表会同环境推行小组确定公司重大环境因素12. 由采购依照公司化学品清单向供货商收集化学品的MSDS13. 由工程部制定内部化学品的MSDS14. 由有资格人员对我司活动所涉及法律法规进行文本收集并制作清单并评审其符合性，由市场部对客户要求进行收集制作清单并评审其符合性15. 由 管理者批准发布公司的环境方针16. 由采购/市场同事将环境方针对外宣传17. 由人事及行政部将环境方针对内宣传，制作标识牌，在全厂内发公司不使用含磷洗涤剂的通告18. 由相关单位与其相关方签订环境协议19. 由管理者代表制订环境手册，应包括工艺流程图，公司环境组织架构图，小区平面图，管理者代表任命书等附件，包括公司简介，环境方针，对程序文件引用等内容20. 由推行专员或各部门负责人制定，可与质量体系通用六份文件，总文件一般十二份比较适宜21. 对化学品的管理，对能源消耗的管理，对消防设施器材的管理，对水电设施的管理，对电梯的管理，MSDS，及环境组织职责都应写指引22. 环境因素识别表格，与供货商相关的表格，指引文件所产生的表格，记录等23. 将体系文件发行，并对各级人员进行培训24. 收集上年相关数据指针，不用太复杂，看得出每月用多少就可以了或单位用量25. 每月出货总数的统计26. 每月产品总报废率(生产)统计27. 依照上年的数据制订经努力就能达到的目标指针方案28. 制定监测与测量计划29. 委托有资质的机构对公司废水、西藏当地废气、西藏当地噪音排放进行监测30. 全厂实施垃圾分类，检查、西藏当地纠正其正确性31. 各部门危险废弃物与行政部的交收记录32. 策划消防演习并组织全厂人员参加实施33. 统一编号，清单制作，检查保养记录(包括警铃，指示灯，指示牌)34. 策划化学品泄漏演习并组织仓库/生产/保安等相关人员参加实施35. 火灾，化学品/油品泄漏，缺水，断电，人员短缺，等应急措施36. 化学品存储应遵守酸碱/固液体/氧化剂还原剂/易燃品助燃品分开放置原则；通风/防爆灯/防爆扇/防泄漏装置/消防砂/湿度控制/标识/危险品标志/增加防护用品/灭火器放在门外/开关插座装在门外/专人管理。37. 司机/医护人员/废水处理人员/审核员/法律法规收集人员/特殊工种人员等上岗资格证明38. 各种管道标识名称、西藏本地流向箭头，机器漏油漏水用桶接住，设施定期检查保养39. 对客户环保要求的识别，如RoHS＆WEEE的要求，并且进行评审其符合性，并以文件的形式通知采购部40. 采购部依据客户的环保要求对原材料进行采购并要求提供相关检测报告，如SGS报告41. 全厂进行环境体系试运行，垃圾分类并依规定处理，废水/废气/噪音达标排放，能源消耗节约制度执行，报废率控制，相关设施(水、西藏电、西藏附近消防)定期检查保养维修，环境信息交流42. 对环境推行小组成员进内审员培训，合格发证43. 包括厂房、西藏本地废水处理设施、西藏同城及新进设备其它设施都应有此报告44. 由环保分局开出，证明公司近二年从未受过处罚及三废均达标排放45. 由公安局消防大队对公司的消防设施进行验收并开出的合格意见书46. 由环保局颁发公司的废水处理设施允许排出的一个资格证47. 环保局定期对公司的废水处理设施进行监测的结果48. 如公司所使用的 49. 公司防雷设施需定期监测50. 危险废物经营许可证/营业执照/特种行业经营许可证51. 公司的废弃物处置必须与回收商签订回收协议52. 危险废物转移五联单，可回收废弃物的变卖记录53. 在培训合格人员里选取审核员/确定审核组长执行环境体系内部审核54. 对内审不符合项进行由点到面的改善55. 由CEO主持召开管理评审会议，各部门提供相关报告，检讨运行以来工作情况，并提出下次需跟进事项56. 对各单位负责人，推行员进行认证前的培训，提醒大家应注意的问题及如何回答问题57. 提请认证公司预审58. 检讨在运行过程中遇到的问题，并讨论如何改善59. 对预审提出的不符合项进行由点到面的改善60. 迎接认证公司的正审61. 对正审提出的不符合项进行即刻改善关闭62. 由认证公司发证

IATF16949认证各个章节容易发生的问题 IATF16949标准第四章容易发生的问题 1.有些外部支持场所认证机构纳入了审核的范围，但在组织的质量体系的范围里没有描述； 2.对于一些集团审核的案子，特别是有多个支持场所的，由于在质量体系范围没有清晰的定义清楚，导致有些支持场所没有覆盖； 3.未识别产品的要求； 4.顾客特殊要求识别不充分。 IATF16949标准第五章 容易发生的问题 1.管理者的职责、权限和责任没有形成书面声明； 2.管理者没有执行其职责和权限； 3.应用组织结构图的地方，没有体系或接口支持信息； 4.人员和部门之间的接口和联系不存在或没有定义； 5.不存在方针声明； 6.方针声明书面化，但没有在所有层次被理解或实施，尤其在车间现场。 IATF16949第六章 容易发生的问题 1.没有清晰定义目标； 2.质量目标控制系统实际不存在； 3.目标未层层分解，没有分配人员职责； 4.应急计划未定期评审。 IATF16949第七章容易发生的问题 1.缺少足够资源； 2.缺少经过培训的人员。（组织制定了需要的培训，但没有执行）； 3.对执行”影响产品要求符合性工作”人员的定义过于狭窄； 4.临时工没有受到足够培训； 5.没有培训记录，或记录不充分； 6.员工缺少适当的教育、培训或经验； 7.对培训需求没有进行评估； 8.培训计划不充分； 9.没有考虑培训在工作执行中的效果； 10.企业环境不鼓励创新和改进； 11.没有人负责操作监视和测量系统； 12.应该包含在监视和测量系统中的设备没有在系统中（尤其在研究和开发领域）； 13.监视和测量无法溯源到国际或内部标准； 14.无法确保可调试设备没有被改为无效校准； 15.当设备没有校准时，没有评估之前结果的影响； 16.内部实验室没有被正确阐明并设立； 17.外部实验室不符合ISO/IEC17025或 等同标准。 IATF16949第八章 容易发生的问题 8.1章节容易发生的问题 1.对5M1E缺少证实的策划； 2.没有设立产品或项目目标； 3.确认和验证策划不充分。 8.2章节容易发生的问题 1.不存在合同程序； 2.程序不或错误理解（经常是故意的），或相互矛盾（如：设计、销售和生产之间）； 3.记录不充分或不存在； 4.顾客的要求未完全考虑； 5.没有处理订单的文件化程序； 6.顾客经验的反馈不充分； 7.没有考虑交付和交付后活动的要求。 8.3章节容易发生的问题 1.设计职责/权限/接口没有以书面形式指定或执行； 2.团队没有协调，尤其在产品责任和过程责任之间； 3.图纸没有控制，因为：公差不合理；图纸没有被检查或验证；图纸未经认可，或者没有使用更改控制系统；图纸出现主观描述。 4.缺少实际设计评审，例如个人（自愿选择伙伴的人）操作的一个系统； 5.一个系统出现在书面文件中，但未使用； 6.指定的公差不可能实现（如：缺少生产介入）； 7.原型样件不符合关键检查项目； 8.用户手册的要求，设计几乎完成时才开始； 9.用于实验工作的量具和试验设备没有校准； 10.抽样系统有缺陷或没有被客户同意； 11.一个具体产品或项目缺少质量计划，该产品或项目要求质量手册中的标准程序发生偏差或增加。 12.太多的设计没有被生产介入，这导致生产不能执行这些无法实现的规范。 8.4章节容易发生的问题： 1.缺少或没有证据显示外部提供方得到控制； 2.没有可接受外部提供方的记录； 3.违背了“仅从批准的供应商采购”的规则； 4.采购文件里没有足够的数据； 5.签订合同时，没有通知供应商质量管理体系要求； 6.没有执行自己的体系（如，电话订单没有确认）。 8.5章节容易发生的问题 1.满足顾客要求的要素被忽略，例如足够的设备和人员培训要求，被忽略； 2.对人员、机器、材料、工作方法、环境等的控制，缺少可证实的策划； 3.产品或项目的目标没有设立； 4.确认和验证策划不够充足； 5.书面的工作/职位指导书或程序不够充分，缺少该指导书或程序会影响质量； 6.零部件、原材料，或产品没有标记； 7.批次标识有要求时，批次零件彼此叠加； 8.在追溯性必要时，缺少一个阶段或操作。 9.顾客/外部供方财产项目被损坏或没有被正确存放； 10.顾客/外部供方财产没有被充分识别； 11.顾客/外部供方已经提供材料、设备等，但是对此没有验证。 8.6章节容易发生的问题 1.物料接收缺少控制（如，要求试验/检验的材料直接转到存货）； 2.分配给生产的材料没有标识，也没有被完全控制； 3.指定的检验或试验没有执行； 4.检验或试验记录丢失； 5.终检验或试验被绕过，或者公司产品批准程序没有执行； 6.返工产品没有完全重新检查。 8.7章节容易发生的问题 1.不合格材料未被识别或放置在未指定的地方； 2.没有定义返工的评审和处理职责； 3.没有规定返工要求； 4.返修或返工没有重新检查。 IATF16949第九章 容易发生的问题 1.内审按要素审核，而不是按过程方法审核； 2.企业不存在审核系统； 3.对审核发现没有采取纠正措施； 4.使用审核员没有充分培训； 5.没有独立的人员执行审核； 6.内审文件和记录不完整； 7.不存在管理评审系统； 8.内部审核结果的纠正措施没有执行； 9.评审作为一个“事件”而不是作为一个持续过程； 10.不能保证定期评审整个体系。持续的绩效和体系评审是管理评审过程的一部分。 IATF16949第十章 容易发生的问题 1.书面纠正措施计划没有被执行； 2.纠正措施的职责没有被指派； 3.强调“问题解答”胜于和持续改进； 4.产品失效重复发生的能力不充足； 5.只有应用失效再发生的纠正措施，没有应用防止问题不发生的实际措施（如，未正