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另外，还可以应用探索新工艺新技术。例如长寿高炉技术、非高炉炼铁技术、高拉速无缺陷铸坯技术、无头轧制技术等。

新京报：智能化是我国制造业转型的一大方向。钢铁智能制造应该如何发展？目前主要面临哪些问题？

李新创：近年来，我国钢铁行业智能化水平进步明显，息技术在钢铁生产制造、企业管理、物流配送、产品销售等方面的应用不断深化，企业关键工艺流程数控化率超过65%。但我们也要认识到，我国钢铁行业智能化发展仍然困难重重。首先，我国钢铁行业数字化网络化还未普及，智能制造就绪率不高。其次，“拿来主义”较为普遍，缺乏创新积累，未充分考虑中国企业自身的区位特征、产品定位、企业文化等实际情况。另外还存在缺乏顶层规划、系统集成性的问题

湛江钢铁项目是根据 政策指导，在广东省淘汰落后产能和重组韶钢、广钢的基础上开始建设的，占地面积12.58平方公里。早在1992年就开始论证，2008年开始筹备，2013年开工建设，目标就是打造世界 效率的绿色碳钢制造基地。当时金融危机过后，正值钢铁产能过剩和装备技术升级换代的时期，湛江钢铁以‘简单、、低成本’为发展战略，从规划起就提出建设绿色钢铁梦工厂，将环保视为企业名片，致力于为中国钢铁绿色发展做出湛江钢铁的实践和贡献”，敖爱国如是说。

  2013年，按照原环境保护部要求：对部分重点控制地区（京津冀、长三角、珠三角）自2015年起执行颗粒物特别排放限值。当时，湛江钢铁正在建设一二高炉系统。获悉消息后，湛江钢铁提前谋划，、超前按照钢铁行业特别排放限值，对全工序提前进行设计“回头看”。一二高炉系统工程采用了116项行业领先的节能环保技术，累计投资64亿元，占项目总投资约16%，吨钢环保投入720元。至2015年9月湛江钢铁一号高炉投产，湛江钢铁成为国内全工序符合钢铁行业特排标准的企业。