处理大量汽车内饰焚烧电联

1步骤三：采用板框压滤脱水机对污泥进行脱水，压滤脱水时的压滤压力为1MPa，压滤时间为3h，脱水后的污泥含水量为70%，压滤后的水经沉降后上清液流出至废液收集池，沉降时间为6h;

  步骤四：污泥脱水后进入Sevar干燥器进行干燥，采用中压蒸汽(1.6Mpa，200℃)作为热源，加热循环风到100℃对污泥进行预干化，处理时间为30min，再升温至135℃对污泥进行干化处理，处理时间为30min;

  步骤五：将处理好的污泥外运，可作为土壤改良剂、焚烧制砖及肥料等。

  实施例2

  一种皮革废水污泥处理工艺，其特征在于，包括以下步骤：

  步骤一：将皮革废水处理后的污泥集中回收，污泥的含水量达97%以上;

  步骤二：将步骤一中的污泥泵入含有EM菌的反应器中，EM菌投料比为污泥重量的5%，反应器内温度设置为33℃，相对湿度为85%，搅拌时，搅拌速率为80r/min，搅拌时间为8h，搅拌混合均匀后，向反应器里通入空气，使溶氧量在3mg/L之间，之后将反应器内的温度升至45℃，继续反应13h;

1设计有15条条堆。每条条堆尺寸为6.2m×16.5m，设置3条通风排水槽。预处理后的污泥通过混合料输送机输送到一次发酵区，被桁架式均匀布料机均匀分布在条堆内;条堆内的污泥覆盖功能膜后，通过鼓风系统向膜内堆体鼓风进行好氧发酵，一次发酵温度控制在70C°内。一次发酵后的物料由装载机出料，通过翻仓发酵给料机、翻仓带式输送机输送到二次发酵区。（3）二次发酵区：该区域尺寸为123.4m×20.36m，设计有4条条堆。每条发酵仓尺寸为3.0m×105.1m，设置2条通风排水槽。一次发酵后的物料通过翻仓布料输送机、翻仓带式输送机布料至二次发酵区，每天布料一个条堆，通过翻抛机进行翻抛。二次发酵温度控制在50C°内。（四）除臭设计，高温膜覆盖好氧发酵工艺一次发酵过程覆盖功能膜，能有效控制恶臭产生，因此本工程除臭设计考虑预处理车间常规除臭（换气次数10次/h）及发酵区临时强制通风（换气次数1次/h）。

机械炉排工业废物焚烧炉作业原理：废物经过进料斗进入歪斜向下的炉排（炉排分为枯燥区、焚烧区、燃尽区），由于炉排之间的交织运动，将废物向下方推进，使废物顺次经过炉排上的各个区域（废物由一个区进入到另一区时，起到一个大翻身的效果），直至燃尽排出炉膛。焚烧空气从炉排下部进入并与废物混合；高温烟气经过锅炉的受热面发生热蒸汽，一同烟气也得到冷却，终烟气经烟气处理设备处理后排出。流化床工业废物焚烧炉作业原理：1炉体是由多孔分布板构成，在炉膛内参加很多的石英砂，将石英砂加热到600℃以上，并在炉底鼓入200℃以上的热风，使热砂欢腾起来，再投入废物。废物同热砂一同欢腾，废物很快被枯燥、着火、焚烧。未燃尽的废物比重较轻，持续欢腾焚烧，燃尽的废物比重较大，落到炉底，经过水冷后，用分选设备将粗渣、细渣送到厂外，少数的中等炉渣和石英砂经过提高设备送回到炉中持续使用。