201不锈钢厚板规格多样

现在，904L不锈钢板已在许多 标准化，并已被批准用于压力容器的制造。与其他常用的CrNi奥氏体钢一样，904L不锈钢板具有良好的抗点蚀和缝隙腐蚀、高抗应力腐蚀开裂、良好的抗晶间腐蚀、良好的机械加工性和焊接性。热锻时，高加热温度可达1180℃，低停锻温度不低于900℃。这种钢的热成形可在1000-1150℃下进行。该钢的热处理工艺为1100-1150℃，加热后迅速冷却。虽然这种钢可以通过一般焊接工艺进行焊接，但合适的焊接方法是手工电弧焊和钨极氩弧焊。手工电弧焊焊接不大于6mm的板材时，焊条直径不大于2.5mm;板厚大于6mm时，电极直径小于3.2mm。当焊后需要热处理时，可在1075-1125℃加热，然后快速冷却。TIG焊接时的填充金属可以是相同材料的焊条，焊接后需要对焊缝进行酸洗和钝化处理。 　　904L不锈钢板耐腐蚀性： 　　由于904L的碳含量非常低，因此在一般热处理和焊接的情况下不会出现碳化物沉淀。这了一般热处理和焊接后的晶间腐蚀风险。由于铬镍钼含量高，加上铜，904L即使在硫酸和甲酸等还原性环境中也能钝化。 　　高镍含量使其在活性状态下具有较低的腐蚀速率。在0~98%浓度范围内，904L的使用温度可高达40℃。纯磷酸在0～85%浓度范围内的耐蚀性很好。在湿法生产的工业磷酸中，杂质对其耐蚀性有很大影响。在各种磷酸中，904L比普通不锈钢具有更好的耐腐蚀性。在强氧化性硝酸中，904L的耐蚀性低于不含钼的高合金钢。在盐酸中，904L的使用限于1-2%的较低浓度。在这个浓度范围内。904L的耐腐蚀性优于常规不锈钢。 　　904L不锈钢板具有很高的抗点蚀性。在氯化物溶液中，其抗缝隙腐蚀能力也很好。904L的高镍含量降低了凹坑和裂纹中的腐蚀速率。当普通奥氏体不锈钢的温度高于60℃时，在富含氯化物的环境中，它可能对应力腐蚀敏感。增加不锈钢中的镍含量可以降低这种灵敏度。由于镍含量高，904L在氯化物溶液、浓氢氧化物溶液和富含硫化氢的环境中具有很高的抗应力腐蚀开裂能力。

常用的400系不锈钢板品种有430、410、420、409L等，其中430不锈钢使用量 。430不锈钢铬含量为18%，其特点是价格便宜、热膨胀系数小、耐氯化物应力腐蚀性优于300系不锈钢品种;但其不足之处也相对明显:成形性能、可焊性及抗张强度小于300系不锈钢型号，所以限制了其使用范围。410、420不锈钢铬含量为13%，它们的主要特点是硬度高。400系不锈钢在含铬量相同情况下，在大气、淡水及硝酸这样氧化性介质中，其耐腐蚀性能与300系不锈钢相同，且优于200系不锈钢。加入微量铌、钛、铜、铝等元素可以提高其深冲性能、可焊性、耐腐蚀性能和抗高温强度，可部分取代300系不锈钢。 2、钢种分类 我们知道，根据金相组织不同，不锈钢可以分为铁素体、马氏体和奥氏体三种，而400系不锈钢则以铁素体和马氏体为主。 铁素体不锈钢:铬含量一般为12%~30%，通常不含镍，有时含有少量的Mo、Ti、Nb等元素，在使用状态基体组织为铁素体的不锈钢。具有导热系数大，膨胀系数小、抗氧化性好、抗应力腐蚀优良等特点，多用于制造耐大气、水蒸气、水及氧化性酸腐蚀的零部件。但同时存在塑性差、焊后塑性和耐蚀性明显降低等缺点。炉外精炼技术(AOD或VOD)的应用可使碳、氮等间隙元素大大降低，使其获得广泛应用。常见400系不锈钢型号为430、409L。