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1、外涂型抗静电剂的作用机理 此类抗静电剂加到水里 抗静电剂分子中的亲水基就插入水里 而亲油基就伸向空气。当用此溶液浸渍高分子材料时 抗静电剂分子中的亲油基就会吸附于材料表面。浸渍完后干燥 脱出水分后的高分子材料表面上 抗静电剂分子中的亲水基都向着空气一侧排列 易吸收环境水分 或通过氢键与空气中的水分相结合 形成一个单分子导电层 使产生的静电荷迅速泄漏而达到抗静电目的。 2、表面活性剂类内混型抗静电剂的作用机理 在高分子材料成型过程中 如果其中含有足够浓度的抗静电剂 当混合物处于熔融状态时 抗静电剂分子就在树脂与空气或树脂与金属 (机械或模具) 的界面形成稠密的取向排列 其中亲油基伸向树脂内部 亲水基伸向树脂外部。待树脂固化后 抗静电剂分子上的亲水基都朝向空气一侧排列 形成一个单分子导电层。在加工和使用中 经过拉伸、摩擦和洗涤等会导致材料表面抗静电剂分子层的缺损 抗静电性能也随之下降。但是不同于外涂敷型抗静电剂 经过一段时间之后 材料内部的抗静电剂分子又会不断向表面迁移 使缺损部位得以恢复 重新显示出抗静电效果。由于以上两种类型抗静电剂是通过吸收环境水分 降低材料表面电阻率达到抗静电目的 所以对环境湿度的依赖性较大。显然 环境湿度越高 抗静电剂分子的吸水性就越强 抗静电性能就越显著。 3、高分子 型抗静电剂的作用机理 高分子 型抗静电剂是近年来研究开发的一类新型抗静电剂 属亲水性聚合物。当其和高分子基体共混后 一方面由于其分子链的运动能力较强 分子间便于质子移动 通过离子导电来传导和释放产生的静电荷； 另一方面 抗静电能力是通过其特殊的分散形态体现的。研究表明: 高分子 型抗静电剂主要是在制品表层呈微细的层状或筋状分布 构成导电性表层 而在中心部分几乎呈球状分布 形成所谓的“芯壳结构” 并以此为通路泄漏静电荷。因为高分子 型抗静电剂是以降低材料体积电阻率来达到抗静电效果 不完全依赖表面吸水 所以受环境的湿度影响比较小。酒泉回收油漆

白砂糖的制糖澄清技术分亚硫酸法、碳酸法、二步法三种，三种制糖澄清技术生产的白砂糖产品质量存在一定的差异性，主要体现在产品白砂糖的色值上。 [4] 二步法澄清技术，主要澄清剂为石灰、二氧化碳、活性炭等，澄清效果较其他工艺更佳，色素除去率较高，白砂糖产品色素残留量较低，因此可生产低色值高品质的的白砂糖产品；但其生产流程较长，能耗大，制糖成本较高。 亚硫酸法澄清技术，主要澄清剂为石灰、二氧化硫、磷酸等，生产流程相对较短，设备投资较少，能耗较低；但澄清效果较差，色素除去率较低，白砂糖产品中色素残留量较高，导致该法所制得白砂糖产品色值较高。 碳酸法制糖工艺，主要澄清剂为石灰、二氧化碳、二氧化硫等，澄清效果介于二步法及亚硫酸法之间，因此该方法所得白砂糖产品质量优于亚硫酸法、而次于二步法。酒泉回收油漆

高聚物材料加工时 ， 往往要添加一些稳定剂 、 颜料 、 增塑剂 、 润滑剂 、 分散剂或阻燃剂等助剂 。 这些添加剂与抗静电剂的相互作用也会对抗静电效果产生很大影响。例如阴离子型稳定剂会与阳离子型抗静电剂形成复合物，从而降低各自的效果。润滑剂通常能很快迁移到高聚物表面上，抑制了抗静电剂的转移。若润滑剂分子层覆盖在抗静电剂分子层上，会使抗静电剂表面浓度降低，显著影响抗静电效果 ； 有时由于润滑剂的影响 ， 也会促进抗静电剂向表面转移。增塑剂会增加大分子链间的距离，使分子运动更为容易 ， 提高了高聚物的孔隙率 ，有利于抗静电剂向制品表面迁移发挥抗静电作用。有些增塑剂会降低高聚物的玻璃化温度 ，也可使抗静电剂的效果增大 。 抗静电剂与各种添加剂的影响大小，事先很难预测，大多数是通过实验来选用合适的抗静电剂和用量。分散剂、稳定剂及颜料等无机添加剂，一般都有较强的吸附能力，使抗静电剂难以迁移到表面上，对抗静电剂的扩散迁移具有反作用，抗静电效果会变差。大多数无机添加剂都是细小的微粒，具有较大的表面积，易吸附抗静电剂，使其不能有效地发挥抗静电作用。颜料微粒则容易富集在抗静电剂周围 ， 影响其向外扩散。例如，相同抗静电剂浓度的 ABS 中加入二氧化钛后，抗静电作用降低。不同无机填料的吸附性不同，对抗静电效果发挥的影响也不一样。 此外，高聚物组分中的弹性体也会使抗静电剂的效能变差。例如在聚丙烯与橡胶的复合材料中，发现抗静电剂富集在橡胶组分周围，使其难于迁移到表面。酒泉回收油漆

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